江苏省公路水运工程试验检测机构比对试验指导书.docVIP

PAGE 第 PAGE 1页 共9页 江苏省公路水运工程试验检测机构 比对试验作业指导书 为保证比对试验按计划顺利推进，取得良好的比对试验效果，请各参加单位认真阅读并遵循本作业指导书。 1.0 样品说明 （1）本次比对试验外加剂样品为高性能减水剂标准型，约0.5升； （2）各检测机构在领取样品时应首先对样品是否完好进行确认，并填写《样品接收状态确认表》（见附表1）； （3）比对试验参数：减水率、凝结时间差、抗压强度比（7d）。 2.0 试验方法有关说明 2.1 试验依据及环境条件 （1）各参数试验依据： 《混凝土外加剂》（GB 8076-2008） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002） 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002） （2）外加剂样品应妥善保管，防止溅洒、混入杂物。 （3）试验条件： 试验室温度（20±3）℃，各种试验原材及设备器具温度均应与环境一致，状态调节不少于24小时。 凝结时间试件养护及试验温度（20±2）℃。 抗压试件拆模前养护温度（20±3）℃，拆模后养护温度（20±2）℃、湿度95%以上。 2.2 试验用原材料 （1）试验用水泥：由承办方统一提供，符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）附录A规定的基准水泥。 （2）试验用砂：由承办方统一提供，符合GB/T14684-2011中II区要求的中砂，试验前在105℃-110℃条件下烘6h，试拌前应进行状态调节，且不少于规定时间。 （3）试验用碎石：由承办方统一提供，符合GB/T14685-2011中要求的公称粒径为（5~20）mm的连续粒级级配碎石，由（5~10）mm碎石与(10~20）mm碎石按4:6掺配，试验前在105℃-110℃条件下烘6h，试拌前应进行状态调节，且不少于规定时间。 （4）试验用水：各机构自备，应符合JGJ63-2006混凝土拌和用水的技术要求，试拌前应进行状态调节，且不少于规定时间。 （5）配合比：水泥用量为360（kg/m3），碎石为985（kg/m3），砂为810（kg/m3），建议基准混凝土初次拌合用水量采用245（kg/m3），具体用水量以满足坍落度要求为准，受检混凝土外加剂外掺比例为1.0%（水泥质量）。 （6）称量精度：外加剂：±0.1g；碎石、砂、水泥、水：±5g。 2.3 拌合及试验 （1）按碎石、砂、水泥先后顺序投入搅拌机，干拌20s左右至均匀后，再加入掺有外加剂的拌合水（基准混凝土直接掺拌合水），一起搅拌2min，拌合完倒至铁板后应人工翻拌至均匀，坍落度测定应在开始装料到提出坍落度筒整个过程150s内完成，测定坍落度时，分两层装料、每层装入高度为筒高的一半，每层插捣15次,测定过程中坍落度筒提离过程在（5~10）s内完成。 （2）减水率测定 分别测定一批基准混凝土和受检混凝土的拌合用水量。基准混凝土与受检混凝土拌合物坍落度均应满足：（210±10） mm，并且受检混凝土的坍落度与基准混凝土的坍落度差值不超过10mm。 根据受检混凝土用水量和基准混凝土用水量计算外加剂的减水率。 （3）凝结时间差测定 按照基准混凝土配合比拌合混凝土，过5mm圆孔筛，振动筛出砂浆拌匀后装入规定金属圆筒测定基准混凝土凝结时间；按测定减水率后的用水量拌合受检混凝土，过5mm圆孔筛，振动筛出砂浆拌匀后装入规定金属圆筒测定受检混凝土凝结时间。按规范测定一批样品的凝结时间差。 砂浆装入圆筒后使试样表面略低于筒口约10mm，用振动台振实约（3~5）s，置于（20±2）℃环境养护，容器加盖。 约1小时后，将试件一侧倾斜垫高20mm，并静置2min，用吸管吸去泌水，后续每次测试前2min，同样操作吸去泌水，吸水后平稳地复原。 测试时初始使用100mm2的测针，转动手轮，使测针端头与试样表面刚好接触，在（10±2）s内均匀插入试样（25±2）mm，记录荷载、测试时间和环境温度，精确到10N、1min。测定时，测针应距离试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点净距至少为所用测针直径的2倍，且不小于15mm。 每个试样应在（0.2~28）MPa之间测试不少于6次，最后一次贯入阻力不低于28MPa。至加水后，3h后开始测试，每隔0.5h或1h测试一次，临近初凝、终凝时可适当缩短测定间隔时间。测定初凝时间用截面积为100 mm2的测针，测定终凝时间用20 mm2的测针。 表一 测针选用参考 单位面积贯入阻力（MPa） 0.2-3.5 3.5-20.0 20.0-28.0 平头测针圆面积（mm2） 100 50 20 测试完成后，以凝结时间t的自然对数为纵坐标，贯入阻力值f的自然对数为横坐标作图，线性回归后得到回归方程式 ln（t）=A+B ln（f），其中A、B为回归系数。据此公式