先进制造技术-9激光加工技术.pptVIP

一、激光加工系统的组成() ;一、激光加工系统的组成();一、激光加工系统的组成();一、激光加工系统的组成();一、激光加工系统的组成();一、激光加工系统的组成(); 激光器的输出功率与放电管的长度成正比，低速轴流式的气体流速慢，输出功率小，约～，但其输出功率稳定，易得到单模，一般用于百瓦级激光器。对于千瓦级的激光器则采用气体循环速度达的高速轴流式的激光器或气流及放电与激光光轴垂直的双轴直交型以及气流、放电与激光光轴三者互相垂直的三轴直交型，可达到使激光器小型化。 ; .聚焦系统??? 其作用是把激光束通过光学系统精确地聚焦至工件上，并具有调节焦点位置和观察显示的功能。激光器输出的是红外线，故要用锗单晶、砷化镓等红外材料制造的光学透镜才能通过。为减少表面反射需镀金全反射镜。;一、激光加工系统的组成(); ．电气系统??? 电气系统包括激光器电源和控制系统两部分，其作用是供给激光器能量（固体激光器的光泵或激光器的高压直流电源）和输出方式（如连续或脉冲、重复频率等）进行控制。此外，工件或激光束的移动大多采用控制。??? 为了实现聚焦点位置的自动调整，尤其当激光切割的工件表面不平整时，需采用焦点自动跟踪的控制系统，它通常用电感式或电容式传感器来实时检测，通过反馈来控制聚焦点的位置，其控制精度的要求一般为±～。 ; ．激光打孔尺寸及其精度的控制?? （）孔径尺寸控制? 采用小的发散角的微光器（～），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高、导热性好的材料可实现孔径～的微小孔加工，最小孔径可达。?? （）孔的深度控制 ? 提高激光器输出能量，采用合理的脉冲宽度（材料的导热性越好宜取越短的脉冲宽），应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（～）的物镜打孔。; （）提高激光加工孔的圆度 ? 激光器模式采用基模加工，聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合，工件适当偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。?（）降低打孔的锥度 ? 通常孔的锥度随其孔深孔径比增大而增加，采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距，小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。 ; （）硬脆材料激光打孔的实用参数? 用激光加工机对红宝石和金刚石打孔，当孔径为时，所用的单个脉冲的激光能量分别为～，每秒的脉冲数约为个；加工、和等陶瓷，当孔径为～时，所用单个脉冲激光能量在～，每秒的脉冲数为～个，脉冲宽度，辅助气体用空气或。; ．激光切割的合理工作参数??? 除精细切割如切割硅片可用固体激光器外，激光切割一般采用以激光器，其工作参数主要有切割速度、切缝宽度和切割厚度。?? （）激光切割速度 ? 它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割厚度碳素钢钢板的速度达到／，而厚度为的钢板仅为。切割厚的胶合板为，切割厚的丙烯酸酯板的速度则达。; （）切缝宽度? 一般在左右，它与被切材料性质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±～。 （）切割厚度 ? 它主要取决于激光输出功率。切割碳素钢时，级激光器的极限切割厚度为，级为，级为；级切割不锈钢的最大切割厚度则为。对于厚板切割则需配置以上的高功率激光器。; （）辅助气体提高切割效率和切口质量 ? 由于金属表面的激光反射率可高达的，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用无氧空气。当吹气压力未超过某一数值时，增加压力可增大切割厚度。??? 对于熔点低、分解点低及导热性差的塑料、纤维、木材、布料等，一般应采用长焦距的锗透镜来聚焦激光束。;三、激光焊接技术（）;三、激光焊接技术（）; 深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量，并影响光束的聚焦效果，对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。 ;