制程检验规范.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 25 页 南 海 市 风 行 家 电 有 限 公 司 制 程 检 验 规 范 发布单位 批准人 批准日期 第 1 页 共 1 页 题目 冲压件 文件编号：WI-824-02 版本版次：A-1 页 次 1/ 18 检验项目 技 术 质 量 要 求 检 验 手 段 检 验 操 作 要 求 缺陷类别 检验水平 合格质量水平 备注 IL AQL 1、尺寸 各冲压件同心度、椭圆度，内、外径，弧度、压型深度，披锋等尺寸按工程图纸公差范围执行。 游标卡尺 外径千分卡 内径百分表 按《冲压件验收作业指导书》及相关工程图之要求。 MAJ S-4 1.0 每批首检，中间检按此要求 2、外观 各冲压件冲槽或冲孔后按披锋≤0.07，成型后表面无起皱、不平、裂痕、拉伤、变形、翘扭现象等。 游标卡尺 目测 MIN S-4 2.5 南 海 市 风 行 家 电 有 限 公 司 制 程 检 验 规 范 发布单位 批准人 批准日期 第 1 页 共 1 页 题目 风叶 文件编号：WI-824-02 版本版次：A-1 页 次2/ 18 检验项目 技 术 质 量 要 求 检 验 手 段 检 验 操 作 要 求 缺陷类别 检验水平 合格质量水平 备注 IL AQL 1、尺寸 叶叉、叶片冲孔尺寸符合工程图纸要求，压骨、压型后弧度圆滑、无变形、扭曲现象。 游标卡尺 R规 目测 按工程图纸要求。 MAJ S-4 1.0 2、角度 角度应按要求角度。 万能角度尺 水平与倾角之间夹角。 MAJ S-2 0.4 3、铆压质量 叶叉、叶片铆合后不得有变形、铆压不紧、松脱等现象。 手动 目测 用手拿住风叶片，另一手轻轻敲击叶片抖动，听叶叉与叶片间有无震颤音。 MIN S-4 4.0 南 海 市 风 行 家 电 有 限 公 司 制 程 检 验 规 范 发布单位 批准人 批准日期 第 1 页 共 1 页 题目 定子铆压 文件编号：WI-824-02 版本版次：A-1 页 次 3/18 检验项目 技 术 质 量 要 求 检 验 手 段 检 验 操 作 要 求 缺陷类别 检验水平 合格质量水平 备注 IL AQL 铆 压 质 量 铆钉开口均匀，定子结实无变形；孔位对准无错位；中心孔轴向与定子片面垂直；叠片厚度符合要求。 目测 座表 压轴入定子中孔后用座表拖边缘同心度，用手旋转定子，定子上、下片面摆动幅度＜1㎜。 MAJ S-2 0.4 南 海 市 风 行 家 电 有 限 公 司 制 程 检 验 规 范 发布单位 批准人 批准日期 第 1 页 共 1 页 题目 上、下壳粗车 文件编号：WI-824-02 版本版次：A-1 页 次 4/18 检验项目 技 术 质 量 要 求 检 验 手 段 检 验 操 作 要 求 缺陷类别 检验水平 合格质量水平 备注 IL AQL 尺寸 按工程图纸要求各部位尺寸符合公差范围内。 游标卡尺 外径千分卡 内径百分表 主检轴塞内径、边高、止口位内径或转子位内径。公差应符合工程图纸要求。参照《上、下壳粗车作业指导书》相关要求。 MIN S-4 2.5 南 海 市 风 行 家 电 有 限 公 司 制 程 检 验 规 范 发布单位 批准人 批准日期 第 1 页 共 1 页 题目 上、下壳总成精车 文件编号：WI-824-02 版本版次：A-1 页 次 5/18 检验项目 技 术 质 量 要 求 检 验 手 段 检 验 操 作 要 求 缺陷类别 检验水平 合格质量水平 备注 IL AQL 尺寸 按工程图纸需要，各部位尺寸符合公差范围内。 游标卡尺 外径千分卡 内径百分表 重点检测轴塞内径、止口位或转子位内径、边高、脚高公差及光洁度等要求应符合，参照工程图纸与《上壳、下壳（转子）总成精车作业指导书》。 MAJ S-4 1.0 南 海 市 风 行 家 电 有 限 公 司 制 程 检 验 规 范 发布单位 批准人 批准日期 第 1 页 共 1 页 题目 绕线定子 文件编号：WI-824-02 版本版次：A-1 页 次 6/18 检验项目 技 术 质 量 要 求 检 验 手 段 检 验 操 作 要 求 缺陷类别 检验水平 合格质量水平 备注 IL AQL 1、电气性能 耐压试验、电气间隙、爬电距离、绝缘电阻等必须符合要求。 耐压试验机 兆欧表 游标卡尺 按《绕线定子》要求。 CRI S-4 0.01 2、匝数与冷态电阻值 各规格绕线匝数必