框架结构卸料平台施工方案.doc

框架结构 卸料平台施工方案 编制: 审核: 年 月 日 目 录 编制依据 平台形式 一般要求 检查验收 搭设拆除 平台计算 框架结构卸料平台施工方案 编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《建筑结构荷载规范GB50009-2001》 3、《建筑施工手册》第四版 平台形式 卸料平台采用φ48×3.5钢架管，满铺竹脚手板，采用钢丝悬吊及底部加设钢管斜撑方式进行加固，两侧设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板，栏杆外侧挂密目式安全网封闭。 平台搭设简图如下所示 立杆间距1.0m 卸料平台平面示意图 一般要求 1、吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋 2、钢丝绳端部用绳卡（YT-22）三个固定呈环状与结构柱连接、与吊环连接；且钢丝绳采用花蓝螺栓紧固。花篮螺栓应与钢丝绳的拉力相适应。卡环（卸甲）采用型号GD2.7,钢丝采用6×37×φ21.5的钢绞线。钢丝绳表面不得有锈蚀、破损、断丝等消弱钢丝绳截面缺陷，钢丝绳应及时保养；钢丝绳与结构应采取加垫木方子或其他防磨损措施；钢丝绳的强度极限为1550N/mm2破断拉力总和为270KN。 3、预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固在顶板内。 4、钢架管楞间距不大于600mm. 5、防护栏杆采用48×3.5的钢架管设600mm、1200mm两道，并用密目安全网封闭严密，设180mm高挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与架管固定牢固，防护栏杆立杆间距为1000mm。 6、卸料平台上下层应错开布置，且不得超过其允许负荷的施工活载。 7、卸料平台禁止长时间堆荷载，平台上的物料必须及时清运。 检查、验收、保养、变更 1、验收时检查：卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证。钢架管的扣件使用力矩扳手进行验收；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求；必须使用防护栏杆，密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭。 2、验收应分段分层对卸料平台进行100％检查验收。 3、平台使用过程中必须随时进行检查，发现问题及时上报处理。 4、卸料平台使用过程中应定期保养，保养由专人进行。 5、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 搭设、拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗、身体状况良好，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护、划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 3、搭设、拆除用机械设备须运转正常。 4、卸料平台用材料经提前检查验收合格允许使用。 5、搭设、拆除时应视线良好，风力小于六级。 卸料平台负荷验算 1、荷载统计 恒荷载： 脚手板自重 g1 防护栏杆、安全网、钢架管 g2 恒荷载 g=g1+g2 2、验算脚手板：脚手板采用竹脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm,无需验算。 3、计算卸料平台所能承受最大施工活载 (1)、计算简图 R------钢丝绳及钢管拉杆极限拉力垂直分量 N------计算单元施加给端部钢管的压力 钢丝绳极限拉力 T1， 垂直分量 T1’=T1×sin45 钢架管极限承载力 T2=fc?A 垂直分量 T2’=T2 ×sin45° R=T1’+T2’ N=2Rb/L 钢管所能承受的最大弯矩为： Mmax=fc×W W----钢管截面抵抗矩 根据计算简图列平衡方程式： Mmax=(1.2g+1.4q)a2/2-N?L 代入数据可得计算单元活载承载力 q