铰链卷圆件多工位级进模设计.docxVIP

铰 链 卷 圆 件 多 工 位 级 进 模 设 计金龙建 1，贯宇 2 铰 链 卷 圆 件 多 工 位 级 进 模 设 计 金龙建 1，贯 宇 2 1.上海普极电子有限公司（上海 201323） 2.辽河石油职业技术学院（辽宁盘锦 124010） 【摘要】在对铰链卷圆件冲孔、弯曲、卷圆、切断等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采 用多工位级进模的冲压方案，并介绍了该零件的排样、模具结构及设计要点；实践证明：该 模具结构灵活、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的模具设计有重要的参考价值。 关键词：铰链卷圆件；级进模；排样设计；模具结构 中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：2011-06-43-242 Design of the Multi-Position Progressive Die for the Hinge Curling Part 【Abstract】Based on analyzing forming technologies of the punching, bending, curling and cut-off etc. is raised a stamping scheme of the multi-position progressive die for this part and is introduced the layout, the die structure and the designed main points. The practice is proved that this die structure is a nimble and a reliable and the product quality can be guaranteed. It had an important reference valve to die design for a kind of parts. Key words: hinge curling part；progressive die；layout design；die structure 24 1 引言 图 1 为铰链卷圆件零件图，材料为 SUS-430 不锈 钢，板料厚为 1.2mm，由于需求量庞大年产量为 230 多 万件。旧工艺采用 3 副单工序模来生产（分别为：工序 1 为复合落料；工序 2 为弯曲；工序 3 为卷圆），所需模 具多，冲床利用率低，不易实现自动化，生产效率低， 不能适应该产品生产的需求。为适应批量生产及保 证零件的质量，为此，经研究分析采用多工位级进模 的生产方式更为合理，同时还确保生产的安全性。降 低了工人的劳动强度和生产成本，提高该零件在市场 的竞争能力。至今已投入正常批量生产，运行情况良 好，生产零件合格、产品质量稳定。 12 12 35 11.5 图 1 铰链卷圆件 40.63 33.63 24.63 2 工艺分析及载体设计 2.1 工艺分析 图 1 所示零件有毛刺方向的要求，须向上卷圆成 形。计算出毛坯总长度 L=40.63mm（零件展开如图 2 所示）。 从图 1 可以看出，零件内孔精度要求较高（内孔为 ?4.8±0.04mm）。为此，在多工位级进模设计上，重点 图 2 铰链卷圆件展开图 《模具制造》2012 年第 3 期 · 39 · 35 24 9 7 8 29 淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517址： 考虑卷圆弯曲成形问题，经计算，材料在垂直于纤维方向和平行于纤维方 淮安仕泰隆国际工业博览城 全球招商热线：0517网址： 考虑卷圆弯曲成形问题，经计算，材料在垂直于纤维 方向和平行于纤维方向均满足卷圆件的要求。铰链 卷圆件成形要经过头部弧形弯曲、90°弧形弯曲及卷 圆弯曲来完成。 2.2 载体设计 载体设计必须有足够的强度和刚性、不变形、能 够运载条料上冲出的零件、并且送进平稳。一般有 3 种形式：双侧载体、单侧载体和中间载体。中间载体 省料，但稳定性不好；双侧载体送料稳定性可靠，是使 用最广泛的形式，但材料利用率低。本模具由于材料 厚度为 1.2mm，因此采用了单侧载体结构。 该模具结构紧凑，设计巧妙。为保证该模具的冲 压精度，模具采用四导柱滚珠导向通用模架。除采用 侧刃定距外，在每隔 2～3 个工位采用导正销定位，这 样可保证工序件在经过多个工位冲压及弯曲后仍可 保证很高的成形精度。在模具内部设置有 3 个空工位 以确保各模板的强度。 由于该模具存在弯曲及卷圆等工序，当弯曲结束 后弯曲部分留在模腔内将阻止调料的送进，需采用浮 料装置，在冲压回程时将条料从弯曲凹模内抬出，使 送料能够顺利的进行。 4.2 设计要点