基于MCS-51单片机温度控制系统的设计_加热炉课程设计.docVIP

第一章 前言 1.1 意义及研究背景 在工业中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。其中温度控制也也越来越重要。在工业生产的很多领域中，人们都需要对环境中的温度进行控制。在石油工业中，加热炉尤为重要，加热炉应用非常明显。而对加热炉进行温度控制在整个工艺生产中的重要性尤为突出。 加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。 1.2 目前国内外发展状况 电热炉温度控制系统在工业生产中获得了广泛的应用，在农业生产、国防、科研以及日常生活等领域占有重要的地位。电阻炉温度控制系统是人类供热、取暖的主要设备的驱动来源，它的出现迄今已有两百余年的历史。期间，从低级到高级，从简单到复杂，随着生产力的发展和对电阻炉温度控制精度要求的不断提高，电阻炉温度控制系统的控制技术得到迅速发展。当前比较流行的温度控制系统有基于单片机的温度控制系统，基于PLC的温度控制系统，基于工控机(IPC)的温度控制系统，集散型温度控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）等。 21世纪是高度信息化时代，智能检测和控制已成为新的发展趋势，它不仅能完成较高层次信号的自动化检测，而且具有多种智能控制作用。所以，单片机在检测和控制系统中得到广泛的应用，在本文中主要采用的控制芯片为MCS-51,此芯片功能强大，能够满足设计要求。同时从系统的硬件和软件两方面介绍了MCS-51单片机温度控制系统的设计，对硬件原理和程序框图做了简洁的描述。通过对电路的设计，对芯片的外围扩展，来达到对电阻炉温度的控制和调节功能。 1.3 本系统主要研究内容及要求 利用微机控制系统完成加热炉温度的检测、处理以及数字控制计算，根据数据结果或进行相应的处理或改变加热功率，达到控制温度的目的。 控制要求： 1．现场温度值可处理。 2．温度范围为400-1000C。 3．系统有必要的保护盒报警 4. 温度值要有显示 5. 误差范围±3C 总体方案设计 2.1 方案论证 随着单片机、工业控制机、可编程控制器等先进控制系统的发展，逐步取代了以前大规模的继电器，模拟式仪表。单片机也因其极高的性价比而受到人们的重视和关注，获得广泛地应用。单片机的优点是体积小、重量轻、抗干扰能力强，对环境要求不高，价格低廉，可靠性高 ，灵活性好，开发较为容易。它的软件编程比较简单，广大工程技术人员通过学习单片机的知识后，就能根据自己的实际需要开发、设计一个单片机系统，并可获得较高的经济小姨。正因为如此，在我国单片机已被广泛的应用在工业自动化控制、自动检测、智能仪表、家用电器等各个方面。它将成为智能仪器和中、小型控制系统中应用最多的一种微型计算机。 本文以MCS-51系列单片机为核心，对电加热炉进行智能控制，控制器采用PID控制算法，但是对于那些结构复杂，参数时变或者根本褥不到数学模型的被控对象来说，PID控制优势还不如有经验作者手工控制效果好，而近年来得到广泛应用的PID控制技术在这方面提供了解题方法。事实上，PID控制，是有误差和误差的变化来决定控制输出量。PID控制结合了人的思维和经验，是一种用机器语言实现的同时有模拟人的思维进行判断推理来控制被控对象的智能方法。它具有高度的非线性。这样是目标系统达到非常好的控制效果，同时与其它控制方式进行比较具有过度过程短 控制及时 系统节能等优点。因此控制效果比较一般的控制系要好得多。 2.2 方案设计 本系统的单片机炉温控制系统结构主要由单片机控制器、热电偶传感器、温度变送器以及被控对象组成。 系统硬件结构框图如下： 图2.2 系统硬件结构框图 系统硬件设计 3.1 简述部分 3.1.1 AT89C51简介 硬件的设计和实现3.1 AT89C51系列基本组成及特性AT89C51是一种带4K字节FLASH存储器（FPEROM#8212;Flash Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压、高性能CMOS 8位微处理器，俗称单片机。AT89C51是一种带2K字节闪存可编程可擦除只读存储器的单片机。 图3.1AT89C51 管脚管脚说明： VCC：供电电压。 GND：接地。 　　 P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。当P0口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的低八位。在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH