基于PROE电机支架注塑模设计_毕业设计.docVIP

PAGE 3 理工类 理工类 高职专科生毕业设计（论文） 题 目： 基于PRO/E的电机支架注塑模设计 学 院： 职业技术教育学院 专 业： 模具设计与制造 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 摘要 h 1 1 前言 h 2 1.1 模具行业及产品发展现状 h 2 1.2 我国塑料模具工业的现状 h 2 1.3 模具CAD/CAE/CAM的应用现状和发展趋势 h 3 1.4 选题意义 h 4 2 塑件设计分析 h 5 2.1 塑件造型 h 5 2.1.1 塑件3D图 h 5 2.1.2 塑件2D图 h 5 2.2 塑件参数设计 h 6 2.2.1 材料选择 h 6 2.2.2 塑件的壁厚 h 7 2.2.3 塑件的拔模斜度 h 8 2.2.4 分型面设计 h 9 2.2.5 确定型腔数量以及布置方式 h 10 2.2.6 塑件模流分析 h 10 2.2.7 分析结果图片 h 11 3. 注塑设备和模架选择 h 12 3.1 注塑设备选择 h 12 3.2 注塑压力校核 h 13 3.2.1 锁模力校核 h 14 3.2.2 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 h 14 3.2.3 注射机开模行程的校核 h 14 4 浇注系统设计 h 15 4.1 流道设计 h 15 4.2 分流道设计 h 15 4.3 分流道布局 h 15 4.4 分流道的长度 h 16 4.5 浇口设计 h 16 5 冷却系统设计 h 17 5.1 模温调节系统 h 17 5.1.1 冷却管道的直径计算 h 17 5.1.2 求冷却水管道的孔数 h 18 5.1.3 冷却水管道的布局 h 19 6 脱模机构设计 h 19 6.1 顶杆的结构形式 h 19 6.2 顶出机构的布局 h 20 7型腔的设计 h 20 7.1 型芯的设计 h 21 8 模架的选择 h 21 9 模具装配总图 h 22 9.1 模具装配图绘制 h 22 9.2 模具3D爆炸图 h 23 9.3 模具设计流程 h 24 10 模具装配2D图 h 25 11 模具设计总结 h 25 致 谢 h 26 参考文献 h 27 基于PRO/E的电机支架注塑模设计 职业技术教育学院 模具设计与制造 汪少华 学号 指导老师：朱春耕（教授） 摘要：本课题通过PRO/E对某工厂电机支架进行相关特性和参数进行分析，选择合理的塑件材料，利用软件已有的模流分析软件对注塑的流动过程进行模拟，反复变换分型面的形式和浇注系统的形式、位置和数量，得到不同的流动、充模效果。预测注塑后塑件可能发生的翘曲变形、熔接痕、气泡、应力集中位置，从而找出解决相应问题的方法，由此确定合理的浇口位置、型腔数目、分流道截面形状、顶杆的结构形式和布局，以优化产品的性能，最后用Pro/ENGINEER3.0软件把已有产品模型转换成模具的型腔和型芯。生成必要的型芯、型腔镶块，通过EMX4.1调入标准模架，配上浇注系统、顶杆系统、分型机构和冷却系统， 并通过AUTOCAD把模具实体转换平面的模具总装图和零件图。 关键词：型芯; EMX4.1; 模流分析； 电机支架；型腔 1 前言 1.1 模具行业及产品发展现状 模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短，模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。 模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复