年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计_毕业设计.docVIP

PAGE 北京科技大学材控 年产100万吨冷轧带钢厂工艺设计 辽宁科技大学专科生综合实训-板形控制实训 第 PAGE I 页 摘要 本设计是参考上海宝钢冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品1.4×1800。 主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。设计产品的品种主要有冷轧带钢卷、冷轧窄带钢、冷轧板等。据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行校核。 关键词：板带钢；轧制制度；轧机。 第 PAGE IV 页 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 h I 目录 h II 1综述 h 1 1.1冷轧的定义 h 1 1.2冷轧带钢有哪些优点 h 1 1.3冷轧薄带钢生产的发展状况 h 1 2产品方案 h 3 3生产工艺流程及金属平衡计算 h 4 3.1金属平衡计算 h 4 3.1.1计算成材率 h 4 3.2轧制工艺过程 h 5 3.3各机组生产工艺流： h 5 3.3.1酸洗机组工艺流程 h 5 3.3.2连续式五机架冷轧机工艺流程 h 5 3.3.3退火 h 6 3.3.4单机架平整机工艺流程 h 6 3.3.5电镀锌机组工艺流程 h 6 3.3.6纵切机组工艺流程 h 6 3.3.7重卷机组工艺流程 h 6 3.3.8横切机组工艺流程 h 6 4轧制制度制定 h 6 4.1压下规程的制定 h 6 4.2各道次轧制力计算 h 7 4.3速度制度 h 7 5设备参数的选择 h 10 5.1连续酸洗机组 h 10 5.1.1机组主要技术参数 h 10 （1）最高年产量能力： h 10 （2）机组最大小时产量： h 10 （3）原料和成品规格： h 10 （4）机组速度： h 11 （5）活套储量： h 11 （6）开卷与卷取方向： h 11 5.2五机架全连续轧机 h 11 5.2.1 原料和成品规格： h 11 5.2.2机组数据： h 12 5.3罩式退火机组 h 12 5.3.1原料规格和技术参数 h 12 （1）原料规格： h 12 （2）技术参数： h 12 5.4单机架平整机组 h 13 5.4.1 原料及规格 h 13 5.4.2平整机技术数据 h 13 5.4.3开卷与卷取方向 h 13 5.5四条横切机组 h 13 5.6电镀锌机组 h 13 5.6.1原料和成品规格 h 13 5.6.2产品品种 h 14 5.6.3 机组速度 h 14 5.6.4开卷与卷取方向 h 14 5.7连续退火机组 h 14 5.7.1钢卷尺寸 h 14 5.7.2钢卷重量 h 14 5.7.3机组速度 h 15 5.7.4机组产量 h 15 6设备校核 h 15 6.1 轧辊强度校核 h 15 6.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 h 15 6.1.2校核公式如下 h 17 6.2支撑辊强度计算 h 17 6.3工作辊滚头强度计算 h 17 6.4工作辊辊头（带切口）强度按梅耶洛维奇经公式计算 h 17 6.5支撑辊与工作辊接触应力计算 h 18 6.6咬入角校核 h 18 6.7轧机生产能力校核 h 19 6.7.1轧机年生产能力校核 h 19 6.7.2轧机小时产量计算 h 19 1综述 1.1冷轧的定义 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 1.2冷轧带钢有哪些优点 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01～0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 1.3冷轧薄带钢生产的发展状况 薄板、带钢的生