化工机器 离心机资料.ppt

第二章 离 心 机Centrifugal Machine 2.1 离心机的典型结构及工作原理 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体） 混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。 第二节 转子的临界转速与振动 一、振动和临界转速的概念： 由于转子的加工误差和 离心机 安装误差造成转子质心在不同程度上偏离离心机主轴，因此，在转子旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与离心机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。出现这种现象时的转速称为临界转速。用nk表示，在数值上等于转子的固有频率。 　　临界转速与离心机和与之配用的转子有关。一台离心机可配用数种转子，因此设计离心机时应考虑离心机的减振设计对各种转子的包容性。离心机的工作范围很宽，从几千转/分钟至几万转/分钟，离心机振动发生的转速越高，其危险性就越大。 固有频率的数目与弯曲方式有关：弯曲方式只有一种振型，则只有一个固有频率，只有一个临界转速，如果有两个转子，两个振型，两个固有频率。依次类推，临界转速中数值最小的为一阶临界转速、其次为二阶、三阶、、、、 为了避免机器振动过大，尽可能先做好转子部件的平衡以降低干扰力，更重要的使机器的工作转速远离该机器的固有频率，即要求该机器的工作转速远离临界转速。所以在设计时进行临界转速的计算是非常必要的。 单转子的临界转速和振型 二、单转子的临界转速 三、刚性轴与挠性轴 四、离心机的减振和隔振 （一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和干扰力矩，以减轻机器振动。措施： 1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的临界转速。 2、提高机器的制造安装质量。 3、制定合理的操作工艺 4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零件等。 5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间后，须重新进行一次转子的平衡试验。 （二）隔振：利用减振元件将振源和基础地面或仪器设备加以隔离，以避免振动影响的扩大；或是将需要保护的仪表设备与振动地面隔离，以免受损害。 离心机的隔振一般是指在离心机机座底板与基础面之间合理放置隔振器，使离心机搁置在隔振器上，从而减少干扰力、干扰力矩对机器本身及周围建筑物带来的不利影响，改善了操作条件。 减振元件：螺旋圆柱钢弹簧、承压橡胶和承剪橡胶。 第三节 离心机的结构 一、 间歇运转离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机，大多是周期性间歇进行 结构特点：滤网、转鼓。 多用两种类型。 分离原理——三足自动刮刀下部卸料式 二、连续运转离心机 转鼓一直在全速下连续运转 共有三种类型。 （5） ——锥篮型离心机 优点：① 结构简单，体积小，造价低。 ② 效率高，耗电少。 ③ 可自动上、卸料，无人职守。 缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。 ② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。 滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用） 广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。 沉降式离心机 原理： 转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。 沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm 适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。 三、分 离 机 种类： （1）管式分离机 （2）碟式分离机 用来分离液-液相的 乳浊液分离机械。 分离机 （1）管式分离机 管式分离机原理图 工作原理： 乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。 管式分离机 （2）碟式分离机 广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。 优点：① 效率高，产量高，操作稳定。 ② 可自动上、卸料，实现无人职守。 ③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。 缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。 ② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。 ③ 结构相对复杂。 推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行