固体燃料煤的燃烧设备资料.pptVIP

【学习目标】 1、了解煤燃烧技术的主要内容； 2、了解燃烧器的发展过程； 3、掌握回转窑对煤粉燃烧器的要求及设计基本原则 4、熟悉各型窑用燃烧器的结构与性能。 一、概述 工业上固体煤的燃烧方法 二、煤粉燃烧技术 窑用喷煤管 单通道燃烧器。只有一个风煤通道，为提高风速，保证刚度，通常增加倾斜1~6度拔哨，平行管和凤翅 单通道喷煤管的不足及改进办法 2：三通道燃烧器 原理：利用直流、旋流组成的射流方式来强化煤粉燃烧过程，其特点是将喷出的空气分为多股（即内风、外风和煤风），利用他们不同的风速和方向，从而形成多个通道。 内风通道的出口端装有旋流叶片，所以又称为内旋流风。 外风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速从而保证火焰有一定的长度、形状、刚度。外风又称作外轴流风 中间通道为输送煤粉的通道，称为煤风 此外三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃油点火点 三股风在出口处汇合形成了同轴旋转的复杂射流。操作时通过改变内、外风速和风量的比例（旋转调节器手柄），可以灵活调节火焰形状和燃烧强度，以满足窑内煅烧熟料温度分布的要求。 典型三通道煤粉燃烧器 （一）：三通道煤粉燃烧器《法国皮拉德公司》 这种喷煤管的内、外两个通道为净风道，分别为：内风通道和外风通道 内风通道出口端装有旋转叶片，内净风：内旋流风（有助于风、煤混合）。外净风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速，保证火焰具有一定的长度、形状和“刚度”。 内、外风之间的通道为输送煤粉的通道：煤风通道 各通道出口处一般设有“钝体”，“钝体”起到了火焰稳定器的作用，具体来说，就是钝体能加强高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需的高温。 此外，三通道喷煤管还设有一个调节器和一个燃油点火器。 此窑用三通道喷煤管一次风比例为12%~14%，一次风的风速为120m/s （二）：Pyro-Jet喷煤管《德国洪堡公司》 该喷煤管各风道之间还采取了较大的风速差。 一次风的比例为6%~8%。 该喷煤管也适合于低活性、低质燃料，包括挥发份含量较低的贫煤、无烟煤、焦炭、质量较差的褐煤以及石油焦等。 采用该喷煤管的回转窑内其烧成带窑皮均齐，窑龄延长，操作稳定，熟料的质量和产量都有提高。另外，较低的一次风量是火焰高温区含氧量降低其高速直流风能迅速均匀的分散煤粉与热气流，这即可缩小喷煤管出口附近的超高温区域，又能缩短煤粉和热气流在火焰高温区的停留时间，从而降低NOx生成量。 PYRO-JET窑用三通道喷煤管进行了多次的结构改进 新型PYRO-JET窑用三通道喷煤管的特点有三点： 第一：它的气流特性和燃料特性以及各部分结构都经过了更为科学的研究和优化。 第二：它的中心处有可燃废弃物的燃烧管。 第三：它的最外面是冷却管，所喷出的冷空气能够有效的保护喷煤管，提高其可靠性与延长寿命，也能保护窑皮和耐火衬料。 （三）：Rwirlax型煤粉燃烧器 四通道煤粉燃烧器 （1）工作原理 如图1所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。 　　 　　图1　四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图 （2）结构原理 该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。 　　 　　 　　图2　四通道煤粉燃烧器结构示意 管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。　　喷嘴:由特殊材料加工，各管道的出口面积可调，从而调节喷出的速度，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。　　金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。　　蝶阀:用于调节风量。　　压力表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。　　保护层:即耐火浇注层，用户自行浇注。　　燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调节各风量和比例。旋动调节螺母，可把各管向内压入或向外拉出，调节各喷出口面积大小从而调节喷出的速度。 （3）特点 第一：与三通道喷煤管相比，增加了中心风通道。 中心风的作用：能防止因煤粉回流和窑灰沉积堵塞喷煤管管口、能使窑内火焰更稳定、能延长喷煤管使用寿命、能降低NOx生成量、能保护窑皮和延长耐火衬料寿命、能减少相关工艺事故