碳刷与换向器装配的合理编排.DOC

碳刷与换向器装配的合理编排 一：换向原理： 原理是，当线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。（串激电机也由此换向） 二：由原理可得：当换向器转到磁铁平衡时必须与电刷分离才可换向，由此可见碳刷与换向器编排的重要性。下面我们来讲讲引起碳刷与换向器装配不合理的几个方面。 A： 碳刷到换向器距离的定位 图中红线所指位置，既是碳刷到换向器的距离，我们一般要求刷握与换向器之间的距离保持在1.5-2mm主要是为了保证碳刷的支撑刚性，也就是让碳刷与换向器磨合时的摆动尽量小以减小火花，那么现在的这款机器的刷握与换向器的距离有3.5mm，但是大家要注意到铜刷握在靠近换向器的一段是裸露的，这样对于刷握和碳刷的散热是非常有利的，那么这样的话我们就可以把碳刷与刷握的间隙做的比较小一点，而这个间隙越小则碳刷的摆动幅度就是越小，那么碳刷与换向器磨合时也同样不会有大的摆动，另外，如果担心间隙偏小会造成碳刷受热膨胀卡死在刷握里的话，我们可以不使用树脂碳刷，因为大家知道树脂碳刷容易受热膨胀，我们可以使用沥青碳刷，比如东洋碳素的材料。 假如左右铜件到换向器面的距离差异 从图片中可看出，左右铜件到换向器面距离有明显差异，从而容易引起碳刷弹簧受力不均匀，引起火花容易容易火花，加剧碳刷磨损；换向恶劣，腐蚀换向器。 引起此类情况一般有三点： 1：装配碳刷刷握时未一致； 2：设计刷握定位未对称，有偏差； 3：模具制造时有偏差。 B：轴向定位 第一：引起碳刷挂边（如图所示） 从图片中可看出，此处碳刷明显高与换向器铜排面，使得碳刷与换向器工作接触面的减少，从而引起碳刷截面电流增加，容易容易火花，加剧碳刷磨损；换向恶劣，腐蚀换向器。特别是如上图左右碳刷不一致。 引起此类情况一般有四点： 1：设计的时候刷架位置错位； 2：模具加工错位； 3：转子轴设计不妥； 4：换向器压装尺寸未控制好。 第一：碳刷磨到换向器增高片（如图所示） 从图片中可看出，此处碳刷明显高与换向器铜排面，使得碳刷与换向器工作接触面的减少，从而引起碳刷截面电流增加，容易容易火花，加剧碳刷磨损；换向恶劣，腐蚀换向器。特别是左右碳刷不一致。 引起此类情况一般有四点： 1：设计的时候刷架位置错位； 2：模具加工错位； 3：转子轴设计不妥； 4：换向器压装尺寸未控制好。