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钢筋混凝土盖板涵洞施工技术方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、概述 2 二、工程进度计划 3 三、材料准备 3 1、砼原材料 3 2、钢筋原材 4 3、石料 4 4、砂浆 4 四、施工程序 5 五、主要工序施工方法 5 1、施工放样 5 2、基础开挖 5 3、地基承载力试验 6 4、基底换填 6 5、基础施工 6 6、台身浇筑和台帽施工 7 6.1台身、台帽施工 7 7、盖板浇筑 8 8、附属砌体工程 8 9、沉降缝 9 10、台背回填 9 六、雨季施工 10 七、质量保证措施和质量检验标准 10 1、质量保证措施如下： 10 1.1开展全面质量管理 10 2、质量检验标准 11 3、外观鉴定 12 八、安全保证措施 12 1、安全保证措施如下： 12 2、涵洞施工安全保证措施 12 九、环境保证 13 K113+700 1-3m钢筋混凝土盖板涵洞施工技术方案 一、概述 K113+700 1-3m盖板涵涵长为50.5m，涵洞与路线夹角90°。涵洞基础采用C30钢筋混凝土，墙身为C30混凝土，出入口翼墙采用M7.5浆砌片石。主要工程量为C30混凝土639 m3,HRB335钢筋24211KG,Q235钢筋4746KG,3:7灰土319 钢筋混凝土盖板涵洞统计表 序号 中心桩号 交角 （度） 孔数及孔径 (孔-m) 结构类型 涵长 （米） 主要工程量 C30 混凝土（m3） HRB335 钢筋（Kg） Q235钢筋 （Kg） 1 K112+143 90 1-2.0×2.0 盖板涵 33.50 185.62 8767.06 1933.22 2 K112+246 45 1-2.0×2.0 盖板涵 65.00 368.87 13411.51 3965.38 3 K113+210 100 1-2.0×2.0 盖板涵 55.80 312.61 14676.85 3389 4 K113+414 45 2-5.0×3.5 盖板涵 60.00 2207.33 117269.09 18952.17 5 K113+700 90 1-3.0×3.0 盖板涵 50.50 638.98 24210.94 4746.17 6 K113+926 90 1-2.0×2.0 盖板涵 49.00 271.74 12810.88 2845.66 7 K114+112 90 1-3.0×3.0 盖板涵 21.75 274.21 10450.91 2008.7 8 K115+457 90 1-2.0×2.0 盖板涵 52.00 291.88 13548.08 3022.31 9 K116+082 90 1-2.0×2.0 盖板涵 43.00 240.96 13548.08 2499.16 10 K116+945 90 1-4.0×3.5 盖板涵 65.00 1093.34 47398.4 7918.16 合计 495.55 5886 51280 260957 二、工程进度计划 总体工期计划：计划开工日期2010年4月15日，计划完工日期 涵号 计划开工日期 计划完工日期 K113+414 2-5m盖板涵 2 2011-6-30 K113+700 1-3m盖板涵 2011-5-1 2011-6-20 K113+926 1-2m盖板涵 2011-5-3 2011-6-25 K114+112 1-3m盖板涵 2011-6-30 2011-8-15 K116+945 1-4m盖板涵 2011-7-5 2011-8-25 K116+082 1-2m盖板涵 2011-7-10 2011-8-30 K115+457 1-2m盖板涵 2011-9-1 2011-10-15 K113+210 1-2m盖板涵 2011-9-5 2011-10-20 K112+246 1-2m盖板涵 2011-10-15 2011-11-30 K112+143 1-2m盖板涵 2 2011-11-30 三、材料准备 1、砼原材料 采用检验合格的永和关砂厂砂、碎石采用检验合格的石楼刘润平石料厂碎石，水泥采用普硅42.5级水泥，每批均要有出厂合格证，经检验合格后使用，外加剂采用检测合格的SMS高效减水剂，并采用检验合格的原材料进行C30砼配合比试验。施工现场砼采用集中搅拌，砼搅拌运输车运输，搅拌砼前测砂、碎石含水率，根据理论配合比换算施工配合比，下发砼配料单，砼搅拌运输车运送到施工现场后，要求进行砼塌落度试验和砼含气量试验，试验合格后方可进行浇筑砼，每班砼浇筑要