苯乙烯生产中径向流反应器的优化_毕业设计论文.doc

化工与材料工程学院毕业设计文献综述 STYLEREF 论文题目 化工与材料工程学院毕业设计文献综述 化工与材料工程学院 毕业设计外文翻译 苯乙烯生产中径向流反应器的优化 Optimization of Radial Flow Reactors of Styrene Production 学生学号 学生姓名 专业班级 化工091106 指导教师 高 工 联合指导教师 教 授 完成日期 2013.3.5 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 苯乙烯生产中径向流反应器的优化 摘要 人们研发出了由数学模型优化并通过氧化再热过程的苯乙烯径向流反应器。这个模型集成了水动力配置和底层的反应器，文章中利用化学反应动力学表达式把模型的预测能力与工厂实际数据进行比较，得到了令人满意的结果。为了优化工厂性能, 把组合收益率和苯乙烯的选择性作为目标函数。为了搜索最优解，过程中使用了利用Levenberg-Marquardt算法的全球标准多目标方法。对主要过程变量即注入第二和第三反应器的蒸汽流量和一部分注入二次注射口的第二反应器的氧气流量的测定进行了优化。结果表明在最优操作条件下苯乙烯产量增加了2.6%、选择性增加了1.5%,从而显著提高盈利能力以及整个苯乙烯生产的工艺水平。 关键词: 苯乙烯,径向流动反应器,多目标优化,Levenberg 　 1介绍　　在现代石化产业中，苯乙烯是最重要的单体之一，主要用于生产许多不同的高分子材料,最重要的是聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)橡胶。另外一个重要应用是生产丁苯的苯乙烯乳胶(James 和 Castor,1994)。工业生产苯乙烯先进的路线是: a) 乙苯催化脱氢，这是是一个剧烈吸热的可逆反应。 b) 乙苯被氧化为过氧化乙苯,然后与丙烷反应产生苯乙烯和其他副产品。 径向或轴向流模式的固定床催化反应器用于催化乙苯脱氢。与轴向流反应器相比，径向流反应器允许更低的压力和适当的流量分布。这种类型的反应堆尤其适用于低压力的过程但可能会限制平衡转换率。径向流动反应器另外一个优势是催化剂颗粒较小，可以很容易地用于机床上,从而增加吞吐量《Sundaram 等人,1991)。径向流动反应器模型如图1所示。 图1.径向流动反应器流型 过热蒸汽与乙苯同时进料有几个原因。它不仅将所需的热送至反应器，而且也降低了产品的局部压力,从而产生更高的平衡转化率。此外,它限制含碳化合物通过气化沉积,因此,延缓了催化剂失活。在一个特有的铁氧化物催化剂上沉积的焦炭数量取决于几个因素，除了催化剂的规格和有关的促进因素,重要的操作制约条件是蒸汽与乙苯的比率（称为SOR或蒸汽油比）、压力以及温度。虽然温度越高，蒸汽越多，有利于平衡向转换为苯乙烯的方向移动，但在这样的条件下副反应也会增加。常规操作下一个典型的进料温度大约是900 K ，相应的SOR保持在15左右作为项目特有的和最佳操作条件(Carra 和Forni,1965; Sheel 和Crowe, 1969)。 已经有几个关于苯乙烯反应器最优化的研究。Sheel 和Crowe (1969)、Clough 和Ramirez (1976)进行多变量优化来使利润函数最大化。这些研究的结果表明,如果将蒸汽分成两个部分,然后注入沿反应器（除了反应器入口）的二次喷射点，将有可能改善反应器的性能。Shepperd 等(1986)使用一种具有更高活性和选择性的优化技术来评估两种催化剂的性能。他们的研究表明,具有更高选择性的催化剂比那些具有更高活性的催化剂更具有可行性。　Sundaram 等(1991)开发了一个模拟器，拥有采用复合形法装置(1965) 的优化工具，执行对所有约束实际装置的可变生产成本和固定生产成本的优化。最近,Yee等(2003)对绝热和使用单程排序遗传算法的多目标蒸汽注入轴流反应器进行了优化。在他们的研究中, 决策变量为乙苯的温度、压力、流量、转速、乙苯流速和位置以及部分的二次喷射 (表示为总额的一小部分反应堆长度)。 本研究的目的是优化由三个绝热径向流固定床反应器组成的工业苯乙烯反应器。利用Levenberg-Marquardt(LM)方法(Levenberg,1944; Marquardt,1963) 进行优化。最后两个反应器运作的能源由一个额外的反应——氢的氧化反应提供。这种高度放热反应文献报告的常规流程进行了修正,而且，在文献中只有轴向流反应器的问题被深入调查的情况下，这项工作考虑了径向流反应器。 2.建模　 2.1　过程描述　　 在这项研究中使用的工业苯乙烯反应器的一个原理图如图2所示。混合物的蒸汽和