连铸板坯角部纵裂纹缺陷的研究.docx

2011年9月 2011年9月 连铸 增干IJ 连铸板坯角部纵裂纹缺陷的研究 王海宝， 刘美艳， 王文军， 麻庆中 (首钢技术研究院，北京100041) 摘要：连铸板坯角部出现纵向裂纹缺陷，通过化学成分分析、金相显微镜组织观察、扫描电镜及能谱分析对裂 纹形成机制进行了研究。通过调节结晶器、二冷区冷却强度以及优化保护渣性能等措施，可以防止裂纹的产生。 关键词：连铸板坯：角部纵裂；组织检验；能谱分析 Research of the Longitudinal Corner Cracks in the Continuous Casting Slab WANG Hai-bao，LIU Mei-yan，WANG Wen-jun，MA Qing-shen (ShouGang research institute oftecnology，BeiJing,100041，Chino Abstract：There some longitudinal comer cracks in the contimuous casting slab．Formation mechanism of the cracks is investigated by chemical composition analysis，optical microscopy observation scanning electron microscopy and EDS analysis．By adjusting the cooling intensity of mold and SecondaFy cooling and optimizing performance of the mold powdeL the cracks be eliminated． Key words：continusous casting slab；longitudinal comer cracks；microstmcture examination；specmLm examination 碳的质量分数在0．10％～0．18％的中碳亚包晶 成分检验、金相显微镜组织观察及能谱分析，确定 成分钢具有很强的裂纹敏感性，连铸过程中很容易 了角部纵裂纹形成原因，并提出解决措施。 产生裂纹缺陷。连铸坯角部是结晶器宽、窄面连接 线，凝固条件较复杂，热应力分布均匀性较难控制， 1连铸坯化学成分 容易产生角部缺陷。公司炼钢厂生产桥梁钢连铸板 坯，角部出现纵向裂纹缺陷，轧制过程展宽后，钢 分析试样取自该厂生产的桥梁钢0420qD，铸坯 板表面产生边裂，降低了轧材的合格率。通过化学 厚度为250ram，检测成分见表1。 表l试样化学成分(质量分数) Table I Chemical composition of the experimental steel，％ 加工成合适尺寸以便进行金相显微镜、扫描电镜和 2角部纵裂纹形貌及微观组织 能谱分析，观察缺陷处组织形貌和夹杂物情况，取 2．1表面纵裂纹宏观形貌 样方法如图2所示。将试样磨平、抛光用5％硝酸酒 如图l所示，裂纹沿拉坯方向分布，长度在80ram 精溶液侵蚀，观察试样金相组织。 左右，间断分布，宽度在1咖以内，裂纹位置不同， 如图3所示，裂纹边缘及附近基体显微组织以 宽度略有变化。 铁索体为主，其次为珠光体，较多铁素体以魏氏组 2．2角纵裂纹微观组织分析 织形式存在；裂纹根部和中部覆盖氧化铁层较厚， 在裂纹缺陷处将试样沿垂直于拉坯方向切开， 氧化现象较为明显如图3A、B、D所示；裂纹尾部 343 2011年第九月±目《铸学术☆ⅨC)g＆月WHn*# 2011年第九月±目《铸学术☆Ⅸ C)g＆月WHn*# (0##￡目十*日目*n 田3袅致边缘组织形貌 Flp_mcr¨pp_ ofm Ad# 边缘铁素体成片状结构，可见较明显脱碳现象，如 鞋差，内部应力较大时，容易产生裂纹。 图3c所示。 如图5所示．铸坯宽面组织为铁素体和珠光体。 如图4所示，铸坯窄面组织以铁素体和珠光体 无魏氏组织铁索体。铁索体呈片状分布，体积远远 为主，可见较多的魏氏组织铁素体，魏氏组织韧性 多于珠光体，铁素体韧性较好。 的央 中并通过能谱分析可见，裂纹边缘存在较多的氧化 的央 中并 通过能谱分析可见，裂纹边缘存在较多的氧化 1)铸坯角部冷却速度不均匀．裂纹边缘处魏氏 亚铁，在氧化亚铁内部存在多种元素成分，如Na、 组织较多．靠近结晶器宽面处组织为较均匀的铁素 c8、№、kl、K等，如表2、表3所示。精炼末{9j 体和珠光体，靠近结晶器窄面处魏氏组织较多，可 对钢}瘦内夹杂物做变性处理时会通过喂丝机加入 见铸坯冷却速度不均，窄面狰速大于魏氏组织形成 硅钙线．钙含量通常在0 0050％毗内