材料科学基础 第七章 材料的塑性变形 .pptVIP

* 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 二 对性能的影响 1 对力学性能的影响（加工硬化） （1）加工硬化（应变硬化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。 ? 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 * 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 二 对性能的影响 1 对力学性能的影响（加工硬化） （2）加工硬化的机理：单晶体的典型加工硬化曲线 ? 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 加工硬化的机理，普遍认为与位错的运动和交互作用有关。随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此，位错运动时的相互交割加剧，产生位错塞积群、割阶、缠结网等障碍，增大了位错运动的阻力，引起变形抗力增加，从而提高了材料的强度。 * 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 二 对性能的影响 1 对力学性能的影响（加工硬化） （3）加工硬化的影响因素： 晶体结构类型 杂质含量 晶体位向 ? 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 * 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 二 对性能的影响 1 对力学性能的影响（加工硬化） （5）加工硬化的实际意义 · 使金属基体具有一定的抗偶然过载的能力。 · 加工硬化和塑性变形适当配合可使金属进行均匀塑性变形。 · 是强化金属的重要手段之一。 例18-8不锈钢， 变形前 σ0.2 = 196MPa ，σb= 588MPa， 40%轧制后σ0.2 =784-980MPa， σb =1174MPa · 可降低塑性，改善材料，如低碳钢的切削加工性能。 ? ? 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 二 对性能的影响 2 对物理、化学性能的影响 导电率、导磁率下降，比重、热导率下降； 结构缺陷增多，扩散加快； 化学活性提高，腐蚀加快。 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 ? * 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 三 残余应力（约占变形功的10％） 材料在塑性变形过程中，外力所作的功大部分转化为热能散失了，只有不到10%被保留在材料内部（即储存能）。储存能以残余内应力和点阵畸变的形式表现出来。 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 三 残余应力（约占变形功的10％） 第一类残余应力（?Ⅰ）：宏观内应力，由整个物 体变形不均匀引起。 1 分类 第二类残余应力（?Ⅱ）：微观内应力，由晶粒变 形不均匀引起。 第三类残余应力（?Ⅲ）：点阵畸变，由位错、空 位等引起。80-90%。 ? 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 三 残余应力（约占变形功的10％） 1、第一类残余应力 又称宏观残余应力，作用范围为整个工件，它是由金属材料（或零件）各个部分（如表面和心部）的宏观形变不均匀而引起的。 第一类内应力使工件尺寸不稳定，严重时甚至使工件在受力之下变形产生断裂。 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 ?Ⅰ 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 三 残余应力（约占变形功的10％） 2、第二类残余应力 作用尺度与晶粒尺寸为同一数量级，往往在晶粒内或晶粒之间保持平衡，是由于晶粒或亚晶粒之间变形不均匀而引起的。 第二类内应力使金属更容易腐蚀，以黄铜最为典型，加工以后由于内应力存在，于春季或潮湿环境下发生应力腐蚀开裂。 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 * 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响 三 残余应力（约占变形功的10％） 3．第三类内应力 即晶格畸变应力 属微观内应力。塑性变形时产生大量空位和位错，其周围产生了点阵畸变和应力场，此时的内应力是在几百或几千个原子范围内保持平衡，其中占主要的又是由于生成大量位错所形成的应力。 第三类内应力是产生加工硬化的主要原因。 第六章塑性变形 第五节组织性能变化 * 第五节 塑性变形对材料组织和性能的影响