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基础爆破开挖施工技术浅析 作者：陈工 摘　要:利用岩石劈裂机破碎所需钻孔密度较小，对“最小抵抗线”要求低，在局部、浅孔开挖时功效高，另外可利用之为大面积静态爆破造出理想临空面，提高静态爆破效果。本文主要叙述膨胀剂、岩石劈裂机以及液压破碎锤等设备在开挖过程中的运用。 关键词:基础施工； 开挖；施工 　　一、引 言 　　举例电缆廊道、油坑、油池离居民区较近，且为减少对地下电站已开挖形成的洞室及相邻建筑物的影响，业主要求采用非火工的方式开挖。针对不同的地形、地质条件，选用合适的开挖方式是保证施工质量、加快施工进度，节约施工成本的关键。 　　二、施工布置 　　利用场内现有道路及通道进行施工。在施工部位布置1台9m3/min和1台20m3/min移动式空压机作为钻机等设备风源。从高程120m现有管路上引接2路Φ80mm供水管，一用一备。在1号母线竖井与2号母线竖井之间布置一台315kVA变压器，可满足开挖施工用电需要。开挖料均运往弃渣区。 　　三、施工方法 　　全、强风化岩石，采用反铲直接挖除，液压破碎锤直接破碎较容易的岩体一般用液压破碎锤+反铲的方式开挖；对于临空面面积较小，开挖深度较浅部位的弱风化或微（未）风化岩石宜采用岩石劈裂机胀裂的方式开挖；临空面面积较大，开挖深度较深部位的坚硬岩体宜采用膨胀剂的方式开挖。这样安排可以最大程度提高施工效率。 　　（一）液压劈裂法 临空面面积较小，开挖深度较浅部位的岩体采用液压劈裂法，即“液压劈裂机+液压破碎锤+人工”的方式开挖。具体操作模式为： ①根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石开挖的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂枪的数量（一般3～5支）； ②用手风钻等钻孔设备在横截面上凿深度为100～120cm的孔，孔距45～55cm，为提高作业效率，造孔的作业应提前进行； ③插入劈裂枪，以此将岩体胀裂成缝； ④用液压破碎锤对岩体进行二次破碎，然后用反铲、人工等方式清渣，进入下一循环。 （二）静态破碎法 　　临空面面积较大，开挖深度较深部位的坚硬岩体采用静态破碎的方式进行开挖。采用膨胀剂开挖时，需按“开挖结构调查→钻孔装药设计→钻孔→选择破碎剂→拌制→充填灌注→养护→二次破碎→清理”的基本程序实施；自临空面开始或者采用膨胀剂在开挖结构中部破碎形成临空面，然后进行两侧或周边开挖；在正式实施前进行生产性试验，以优化孔网、装药、时间间隔等参数；采用手风钻钻孔，孔径42mm；选择成熟厂家生产的膨胀剂，严格根据破碎剂的详细使用说明进行操作；充灌拌制好的破碎剂前先对钻孔进行清孔，对吸水性较强的孔在清孔前用净水湿润孔壁；破碎剂随拌随用，拌制后超时未用的不得使用；冬季对表面覆盖保温；表面出现裂缝后洒水加速破碎；二次破碎用液压破碎锤及人工风镐辅助，浮渣清理后即可进入下一个破碎循环。 　　施工方法具体如下： （1）操作前准备。首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品： ①药剂。 ②洁净拌和水。 ③盛水桶、拌和盆和水瓢。 ④捅棍（水平灌装） 。 ⑤防护眼镜。 ⑥橡胶手套。 ⑦备用洁净水和毛巾。 　　（2）设计布孔。钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；同一排钻孔尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。此次沟槽开挖采用排距20～40cm，孔距30～40cm 的方式进行钻孔。 （3）钻孔。钻孔直径与破碎效果有直接关系，孔径过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。本次开挖采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔内余水和余渣采用高压风吹洗干净，孔口旁干净无土石渣。 （4）钻孔深度和装药深度。钻孔超深20 ～ 50cm。装药深度为孔深的100%。 （5）装药。向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22%～32% （重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0. 22～0. 25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便。药剂装填采用多个灌装小组的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔