05数控加工仿真系统各第五章节节课件资料.pptVIP

项目五 U型槽的数控加工工艺设计与程序编制 一 项目导入 加工U型槽，如图5-1所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二 相关知识 （一）槽、键槽的加工方法 1．铣通槽 2．铣封闭窄槽 键槽铣刀有两个刀齿，端面的切削刃为主切削刃，圆周的切削刃是副切削刃，端面刃延至中心。 键槽铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。 1．F指令 F指令用于控制刀具移动时的进给速度，F后面所接数值代表每分钟刀具进给量，单位是㎜/min，它为模态指令。 2．S指令 S指令用于指令主轴转速，单位是r/min。S代码以地址S后面接1～4位数字组成。一般加工中心的主轴转速为0～6000r/min，它为模态指令。 3．T指令 T功能只适用于加工中心。T功能以地址T后面接两位数字组成。 在加工中心XH713A换刀时，还必须结合M98指令。具体换刀的编程格式如下： T M98 P9000 其中：T后为刀具号，一般取2位；M98为调用换刀子程序；P9000为换刀子程序号。 （五）数控铣常用编程指令 1．绝对和增量编程方式 G90指令表示按绝对值设定输入坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以工件坐标系坐标原点（编程原点）为基准来计算。 G91指令表示按增量值设定输入坐标，即移动指令的坐标值X、Y、Z都是以前一点为基准来计算，再根据终点相对于前一点的方向判断正负，与坐标轴正方向一致取正，相反取负。 2．工件坐标系的设置与偏置 （1）用G92设置工件坐标系 ①功能：G92指令是规定工件坐标系坐标原点（编程原点）的指令。 ②编程格式：G92 X Y Z ③说明：坐标值X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中（相对于编程原点）的坐标。 （2）用G54～G59设置工件坐标系（又称零点偏置） G54——加工坐标系1； G55——加工坐标系2； G56——加工坐标系3； G57——加工坐标系4； G58——加工坐标系5； G59——加工坐标系6。 3．刀具长度补偿指令（G43、G44、G49） （1）功能 G43是建立刀具长度正补偿，G44是建立刀具长度负补偿，G49是取消刀具长度补偿。 （2）编程格式 G43（G44） G01（G00） Z H ┋ G49 4．平面选择指令（G17、G18、G19） 功能：该组指令用于选择直线、圆弧插补的平面。G17选择XY平面，G18选择XZ平面，G19选择YZ平面，如图5-10所示。该组指令为模态指令，一般系统初始状态为G17状态。 5．快速点位运动指令（G00） （1）功能 刀具以快速移动速度，从当前点移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。 （2）编程格式 G00 X Y Z 6．直线插补指令（G01） （1）功能 刀具以指定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。 （2）编程格式 G01 X Y Z F 7．圆弧插补指令（G02、G03） （1）功能 使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。G02为顺时针圆弧（CW）插补，G03为逆时针圆弧（CCW）插补。 （2）圆弧的顺、逆方向的判断 （3）编程格式 8．螺旋线插补指令（G02、G03） （1）功能 在插补圆弧时,垂直插补平面的直线轴同步运动,构成螺旋线插补运动,如图5-15所示。G02、G03分别表示顺时针、逆时针螺旋线插补。 （2）编程格式 ①XY平面螺旋线插补： G17 G02（G03）X Y I J Z K F ②ZX平面圆弧螺旋线插补： G18 G02（G03）X Z I K Y J F ③YZ平面圆弧螺旋线插补： G19 G02（G03）Y Z J K X I F 9．任意角度倒角/拐角圆弧 （1）功能 对直线和直线、直线和圆弧、圆弧和圆弧进行倒圆角和倒直角。 任意角度倒角/拐角圆弧可以自动地插入在直线和直线插补、直线和圆弧插补、圆弧和直线插补、圆弧插补和圆弧插补程序段中。 （2）编程格式 ，C 倒角 ，R 拐角圆弧过渡 1．宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 （1）菜单区 （2）工具栏区 （3）机床操作面板区 （4）数控系统操作区 2．宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 （1）回参考点 （2）手动移动机床 （3）MDI手动数据输入 （4）设置并安装工件 （5）设置刀具 （6）输入刀具补偿参数 （7）编辑数控程序 （8）运行数控程序 （9）测量工件 三、项目实施 （一）零件工艺性分析 1．结构分析 2