基于STC89C52单片机无刷直流电动机智能控制器系统硬件电路控制软件的设计毕业论文设计.docVIP

基于STC89C52单片机无刷直流电动机智能控制器系统硬件电路控制软件的设计毕业论文设计.doc

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南昌航空大学科技学院毕业论文 PAGE PAGE 19 基于STC89C52单片机无刷直流电动机智能控制器系统硬件电路控制软件的设计 1 引言 随着人们生活水平的提高,产品质量、精度、性能、自动化程度、功能以及功耗、价格问题已经是选择家用电器的主要因素。就电动机而言,传统的直流电动机均采用电刷, 以机械方法进行换向, 存在着相对的机械摩擦, 由此带来了噪声、火花、无线电干扰以及寿命短等致命弱点, 制造成本高及维修困难等缺点,因而大大地限制了它的应用范围。永磁无刷直流电动机是近年随着电力电子器件及新型永磁材料发展而迅速成熟起来的一种新型机电一体化电机,既具有交流电机的结构简单、运行可靠、维护方便等优点,又具备直流电机那样固有的优越的起动性能和调速特性,而无机械式换向机构,现以广泛应用于各种调速驱动场合,其应用前景看好,尤其从当今的环保、能源、效率等综合因素出发,水磁无刷直流电机可望在未来的电动车及冰箱或空调类永磁压缩机领域占有主导地位。 就目前而言,永磁无刷直流电动机控制器结构已有多种形式,由最初复杂的模拟式到近来以单片机为核心的数字式,但新型电机控制专用芯片的出现,给无刷直流电机调速装置设计带来了极大的便利,这种集成模拟控制芯片控制功能强、保护功能完善、工作性能稳定,组成的系统所需外围电路简单、抗干扰能力强、特别适用于对控制器体积、价格性能比要求较高的场合。专用控制芯片优点固然多,但往往价格比较昂贵。在一些控制要求精度不是很高的场合,就需要能有一种工作稳定、价格又比较低廉的控制器。本设计就是基于此市场需求,详细介绍了一种利用普通的STC89C5X单片机作为主控芯片的无刷直流电动机控制器的设计。 2 无刷直流电动机概述 2.1无刷直流电动机的特点 传统的直流电机以其优良的转矩特性和调速性能在运动领域中有着广泛的应用,但机械电刷却是它的致命弱点。电刷的存在带来了一系列的问题,如:存在机械摩擦、噪声、电火花无线电干扰及寿命短,再加上它制造成本高及维修困难等缺点,从而大大地限制了它的应用范围。 无刷直流电动机就是为了既要保持有刷直流电动机的优异特性,又要革除电刷和换向器的“顽疾”为目的而研制的。控制系统中的执行电动机应该具有下列优点:快速性、可靠性高、体积小、重量轻、节能、效率高、适应环境和经济性。 基本性能 电机类型 效率 体积 控制特性 技术性能 结构 寿命 电机本体成本 直流电动机 较高 小 好 短 高 无刷直流电动机机 高 小 较好 长 高 交流电动机 低 大 一般 长 低 开关磁阻电动机 较低 较小 较好 长 低 表2-1 目前应用较为广泛的几种电动机的基本性能的比较 在快速性方面,无刷直流电动机的转子是由永磁材料构成的磁极体,电枢绕组在定子上,因而转子外径相对较小,转子转动惯量因而也较小;在转矩方面,只有直流电动机才能达到大的起动转矩和最大转矩,而无刷直流电动机具有直流电机的特性,从而起动转矩和最大转矩都较大。因此无刷直流电动机可以实现快速的起、停、加速和减速。 在可控性方面,直流电动机的输出转矩和绕组流过的电流成线性关系,直流电动机的起动转矩又大,因此可控性很好、很方便。无刷直流电动机的输出特性和一般有刷的直流电动机很相似,只要简单的改变电动机的输入电压的大小就可以实现在很大的范围内进行无极调速。 在可靠性方面,因为其消除了电刷和换向器,所以也就消除了故障的主要根源,由于无刷直流电机的转子上没有绕组,因此转子上没有电的损耗,又由于主磁场是恒定的,因此铁损也是极小的(在方波电流驱动时,电枢磁势的轴线是脉动的,会在转子铁心内产生一定的铁损)。总的来说除了轴承旋转产生的摩擦损耗外,转子方面的损耗很小,因而进一步增加了可靠性。 因此可知:和其它类型的电动机相比,无刷直流电动机不仅较为可靠而且损耗较小,它的电枢在定子上,直接与机壳相连,散热条件好,热传导系数大,由于这样的原因,在相同的条件下,在相同的出力要求下,无刷直流电动机可以设计的更小,重量更轻。无论是电机设计还是系统设计,提高效率、节约能源都具有重要的意义,有着长远的社会和经济效益。而异步电动机运行在轻载时功率因数低,增加了线路和网络的损耗,因此,提高电动机的效率,选择损耗最小、效率最高的电机是很重要的。 在环境适应性方面,对于高性能的系统,如果只能采用直流电动机,但同时又要求长寿命,免维护以及防爆,易燃的环境条件下,有刷直流电动机就无能为力了,无刷直流电动机是最好的选择。 在经济性方面,随着电子技术的进步,电子工业的发展,电子元器件的价格不断的下降。在国外的市场上,无刷直流电动机驱动,控制器的价格已经和异步电动机的变频器相差不多了。不过由于稀土永磁材料的价格较贵,电机的成本也相应较高。但是考虑到综合指标(系统性能,重量,能量消耗等)之后,无刷直流电动机的应用仍处于

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