铆钉产品过程检验作业指导书.docVIP

专业资料 word完美格式 修订履历表 序号 版本号 版本有效日期 页码 修订内容概要 1 A00 20 共3页 首次发布 2 B00 201 共4页 换版 3 B01 201 共4页 增加首检时机 4 B02 201 共4页 增加非常规尺寸头径内控及脚径内控 5 C00 201 共10页 换版 检验 项目 检验标准 检验方法 测量工具 检验工序 抽样 方案 备注 工具 精度 外观 检验标准见附件一 目视 目视 工具显微镜 影像测量仪 / 首检 10粒 巡检 1次/2h 10粒/次 末检 10粒 头径 (D) 图纸 将产品钉脚朝下放置于专用量板上，用卡尺直接测量铆钉头部直径，并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。 卡尺 量板 0.01mm 首检 2粒 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 头厚 (T) 图纸 将产品钉脚放置于专用量板的圆孔中，用千分尺测量头厚与量板的总长，再测量该位置量板厚度，总长减去量板厚度即为铆钉头厚值。 千分尺 量板 0.001mm 首检 2粒 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 脚径 (d) 图纸 用千分尺直接测量钉脚根部尺寸，并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。 千分尺 0.001mm 首检 2粒 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 总长 图纸 用千分尺直接测量铆钉总长。 千分尺 0.001mm 首检 2粒 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 脚长 (L) 图纸 铆钉脚长L=总长－头厚T。 千分尺 量板 0.001mm 首检 2粒 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 球面 半径 (SR) 图纸 方法一：将R规凹面放在球面触点头部中心线位置上，面对光亮处目视观察R规凹面与铆钉球面之间缝隙的大小，选取与球面切面最密合的R规值即为触点的SR值。 SR规 0.5mm 首检 2粒 1.5≤SR≤25时使用该方法 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 方法二：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于投影仪试验台上，调节至影像清晰，在铆钉球面上取三点以上的点做弧线，取点时避开过渡R位置，所得弧线的R值即为SR值。 影像测量仪 三爪夹 0.001mm 首检 2粒 SR＜1.5和SR＞25时使用该方法 巡检 1次/2h 2粒/次 末检 2粒 脱模角 (θ) 图纸 方法一：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于影像测量仪试验台上，并调节成像清晰影像，在钉头两侧边分别做两条直线，测量两直线夹角，所测得夹角的1/2即为脱模角度。 影像测量仪 0.001mm 首检 1粒 巡检 1次/2h 1粒/次 方法二：用上述测量银层的试样，置于工具显微镜试台上，调节至影像清晰，转动角度盘调整试台使刻线与钉头一侧边重合，记下当前角度值，再调整试台使刻线与钉头另一侧边重合并记录角度值，两角度值之差的1/2即为脱模角度值。 脱模角度＝两角度值之差的1/2 工具显微镜 0.1° 末检 1粒 钉头、钉脚边缘 银层 (S) 图纸 在复层厚度测量条件下将试样置于工具显微镜或影像测量仪试验台上，调节至影像清晰，取钉头（钉脚）两侧边与复层结合面界线交点为两端点，分别取这两端点到铆钉钉头（钉脚）顶点切线距离的最小值即为钉头（钉脚）边缘银层。 工具显微镜 夹具 0.01mm 首检 1粒 巡检 1次/2h 1粒/次 末检 1粒 钉头、钉脚复层 厚度 (S) 图纸 用钳子夹紧铆钉，在金相试样抛光机上沿中心轴线垂直方向磨至1/2D处（用0.01精度卡尺测量），后在金相砂纸上磨光，用专用夹具夹住铆钉置于工具显微镜上，剖面朝上，在以中心轴线位置为圆心，1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚）顶点切线最短距离为其复层厚度，客户对测量范围有特殊规定的，在规定范围内测量。 工具显微镜 夹具 0.01mm 首检 1粒 巡检 1次/2h 1粒/次 末检 1粒 制样同上，把专用夹具置于影像测量仪试台上，在以中心轴线为圆心，1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚面）顶点切线最短距离为其复层厚度。如对测量范围有特殊规定的，应在规定范围内测量。 影像测量仪 夹具 0.001mm 首检 1粒 巡检 1次/2h 1粒/次 末检 1粒 同 轴 度 (◎) 图纸 将铆钉置于专用的游标卡尺的卡槽内，转动铆钉，测量铆钉钉头右侧到钉脚左侧的尺寸，取其最大值和最小值之差即为同轴度之值。 卡尺 0.01mm 首检 2粒 巡检 1次