欧派人造石培训教材石英石加工作业指导.pptVIP

3、开非标炉盆孔 对于非标炉盆孔的开孔，先用人造石板材做模板（供长期使用），把模板放在图纸要求的位置，沿内边缘用水银笔画炉盆轮廓线。 开孔时要先把4个角沿线用手电钻安装金刚石g开孔器（见右上图）慢慢钻4个孔，然后再用切割机沿直线把孔挖出来（见右下图）。 挖孔要在固定的工作台、固定的位置上进行。挖孔工作台用木板铺平，以防止因炉盆孔余料因重力脱落而使板件出现内伤或断裂。 对于水笼头和煤气孔用手电钻安装相应直径的金刚石钻头沿事先画好的线慢慢钻下即可。 4、开标准炉盆孔和做圆角 根据标准炉盆孔的开孔规格或圆角的弧度与位置，用Autocad软件绘制开孔图。把开孔图copy到水刀电脑上，启动切割软件。 把板材放入水盘中即可加工。 5、磨盆孔边 用大锣机安装圆角磨头把所有盆孔的上边缘磨成R8的圆角，以方便水磨工序打水磨。 炉孔由水磨工序把孔边磨得不刮手即可。 6、与下工序交接 对照图纸和合同对下好尺寸的面板进行自检，自检的内容包括：切角（圆角、斜角）的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。 下好尺寸的面板要根据分单的计划以磨边组别为单位，按顺序放在磨边运输车（见右图）上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。小料仍然放在运输车的上层支架上。 一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。 把这一单的图纸转交给下工序（磨边工序），下工序人员根据合同号来领取本合同单下好尺寸的板件。 一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。 为了图纸的完整与清洁（和开料工序一样），要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。 三、磨边 1、准备 工作 根据合同单去下尺寸工序领取相对应合同的大料和小料。 对所领取的大料与小料进行互检，互检的内容包括：小料的尺寸，炉盆孔的位置及方向，接驳口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。 在磨边前要先看清图纸，了解台面的边型结构及小料的尺寸，认清哪边是裙边(需要磨)，要磨多长；分清斜边的方向；挡水边要在板正面磨圆弧。 2、磨45°斜边 为了防止铁锈粘在板材底部，影响石英石台面的接驳效果，要避免板材与磨边机工作台直接接触，应把磨边机工作台的工作面用人造石板铺平。 磨石英石边要用金刚石磨轮，磨边的主要设备为磨边机。 磨轮的安装参照《磨边机安全操作规程》。 把石英石板材轻轻放在磨边机工作台上，注意正面朝上或是反面朝上要和磨轮的方向一致。待磨的边需伸出工作台，伸出距离两头要一样（用同一根板条靠平）。用机器上的铁板压住板边，把螺丝拧紧，使板件在磨边时不会移位。 启动机器开始磨边。每条边需分2—3次磨，以保证平滑，不崩缺。每磨一次，把磨轮往里靠约3—4mm，再磨，一直到磨到位为止。磨轮的进给量每次不得超过4mm。 3、挡水边磨圆弧 把45°斜边磨轮换成挡水边圆弧磨轮。把挡水边放好，夹稳，待磨边伸出量两头一致（超过1500mm长要选四个点比较伸出量）。 启动机器，开始磨边，挡水边圆弧分2次磨即可。 磨好的挡水边分颜色放好，送到水磨工序打水磨，水磨好放在配检区备用。 4、磨台面边型 对于边型为裙边盖面板的台面，先用磨轮在裙边板条上磨出相应的边型，打好水磨，最后在制作工序粘接好。 换好相应边型的磨轮。把台面放好，夹稳。待磨边伸出量两头一致（超过1500mm长要选四个点比较伸出量）。 启动机器，开始磨边，边型要分4次磨。 5、与下工序交接 对照图纸和合同对磨好边的面板进行自检，自检的内容包括：裙边的方向、磨边的长度；斜边的方向；磨的边与整单台面是否对应；挡水边的圆弧方向；相互拼接的板件之间有无色差等。 磨好边的面板要根据分单的计划以制作组别为单位，按顺序放在制作运输车（见右图）上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。小料仍然放在运输车的上层支架上。 一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号，贴在运输车上层支架的小板上。 把这一单的图纸转交给下工序（制作工序），下工序人员根据合同号来领取本合同单磨好边的板件。 一单下完，再到下尺寸工序领取下一单的板件。 为了图纸的完整与清洁（和下尺寸工序一样），要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。 四、制作 1、胶水准备 设立专人调配胶水的颜色，调配胶水时必须整桶调配，避免浪费。调胶的颜色尽量接近板材的颜色。 调好的胶水在粘接时必须再确定此胶水颜色与台面相符合方可使用。 使用快干胶时，要严格按照说明书的说明确定胶水与固化剂的调配比例，严禁大量添加固化剂影响粘接的牢固度与产生颜色变异，严格控