02-1_机械制造过程基础知识资料.ppt

不同生产类型机械加工的工艺特征 1 车削加工的主要范围 内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等； 还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。 外圆车削 端面车削  台阶面车削 车沟槽 车断 2 铣削的加工范围 铣刀的种类很多，铣削的加工范围很广。 铣平面的方法有周铣法和端铣法两种，在卧式铣床或立式铣床上均可进行。 4 镗削 卧式铣镗床因其工艺范围广泛而得到普遍应用。尤其适合大型、复杂的箱体类零件的孔加工。 当零件孔的精度、孔间距精度、孔的轴心线之间的同轴度、垂直度、平行度等都有严格要求时，如在钻床上加工难以保证精度。 卧式铣镗床除镗孔以外，还可车端面、铣平面、车外圆、车螺纹等。因此，一般情况下，零件可在一次安装中完成大部分甚至全部的加工工序。 图所示为卧式铣镗床的外形。 5 拉削 拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。 拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。 拉削生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。 拉削的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。 拉刀是多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高，其齿形与工件的加工表面形状吻合，进给运动靠后一刀齿的齿升量（前后刀齿高度差）来实现。 拉削的典型表面形状 卧式内拉床 立式外拉床 连续式拉床 头部（柄部）：拉刀的夹持部分，用于传递拉力； 颈部：直径相对较小，是打标记的地方； 过渡锥：用于引导拉刀逐渐进入工件孔中； 前导部：用于引导拉刀正确地进入孔中，防止拉刀歪斜； 切削部：由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成； 校准部：起修光和校准作用，并可作为精切齿的后备齿，各齿形状及尺寸完全一致，用以提高加工精度和减小表面粗糙度值； 后导部：用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿； 尾部（支托部）：用于长又重的拉刀，支承并防止拉刀下垂。 根据加工表面位置可分为内拉刀与外拉刀。 7 圆柱齿轮齿形加工方案 (1) 成形法加工齿轮 铣齿加工特点 用普通的铣床设备，且刀具成本低。 生产效率低。每切完一齿要进行分度，占用较多的辅助时间。 齿轮精度低。齿形精度只达11-9级。 主要原因是每号铣刀的刀齿轮廓只与该范围最少齿槽相吻合，而此号齿轮铣刀加工同组的其它齿数的齿轮齿形都有一定的误差。 (2) 展成法加工齿轮 插齿原理 插齿有以下切削运动: (1)主运动 插齿刀的上下往复运动 (2)展成运动 确保插齿刀与齿坯的啮合关系的运动 (3)圆周进给运动 插齿刀的转动，其控制着每次插齿刀的切削量 (4)径向进给量 插齿刀须作径向逐渐切入运动，以便切出全齿深。 (5)让刀运动 插齿刀回程向上时，为避免与工件摩擦而使插齿刀让开一定距离的运动 插齿加工质量分析 传动准确性 齿坯安装时的几何偏心使工件产生径向位移使得齿圈径向跳动； 工作台分度蜗轮的运动偏心使工件产生切向位移，造成公法线长度变动； 插齿刀的制造齿距累积误差和安装误差，也会造成插齿的公法线变动。 传动平稳性 插齿刀设计时没有近似误差，所以插齿的齿形误差比滚齿小。 载荷均匀性 机床刀架刀轨对工作台回转中心的平行度造成工件产生齿向误差； 插齿刀的上下往复频繁运动使刀轨磨损，加上刀具刚性差，因此插齿的齿向误差比滚齿大。 表面粗糙度 插齿后的表面粗糙度比滚齿小，这是因为插齿过程中包络齿面的切削刃数较多。 ④珩齿 (2) 珩齿的特点 (3) 珩齿方法 ⑤磨齿 磨齿多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 磨齿有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨齿。 (2) 展成法磨齿的原理 1）连续磨齿 2）分度磨齿 (3) 磨齿方法 双片碟形砂轮磨齿 锥形砂轮磨齿 蜗杆砂轮磨齿 外圆磨 无心磨 车铣加工 滚压加工 铣削 成形磨（横磨） 主运动 进给运动 表2-2 外圆表面加工方法 刀 具 T/ R T 主运动 进给运动 工 件 表 面 成 形 原 理 图 R R R R R T R R T/ R 车削 成形车削 拉削 研磨 2.2.3 典型表面加工方法 表2-3 内圆表面加工方法 表 面 成 形 原 理 图 钻 扩 铰 镗 拉 挤 行星式内圆磨 主运动 进给运动 刀 具 主运动 进给运动 工 件 R R T R R T/ R T R T R T T R T T 内圆磨 无心磨 2.2.3 典型表面加工方法 床身 横向进给手柄 脚踏操作板 尾座 横向进给机构 砂