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对AUTOCORO—240自动气流纺设备产量和质量管理的实践 囱讪钧尚兮1口:7_.AU丁0C0RD抖0型,霞庳青谩 ? 纺织设备? 叼 对AUTOCORO一240自动气流纺 设备产量和质量管理的实践 一 梁书兰王国毒少华(河南新野纺织集团公司)”,口. 我公司于1995年引进了德国赐来福 (SCHLAFE)公司生产的AUTOCX)R.O一240 自动气流纺车6台,此自动气流纺车配置有自 动接头机,落纱机,电脑装置及电子清纱器等. 全车共216个纺纱头,纺杯速度在6.5万～9 万r/rain范围内可调,我公司主要生产55,6, 7,8,10,12,16支等品种的棉纱,每月产量可达 450t左右.经济效益较为可观.因此了解转杯 纺的特点对于增加产量.控制好产品质量,提高 气流纺纱的经济效益有着十分重要的意义. 转杯纺的纺杯结杂应从前工序抓起.生条 的含杂率,含微尘量对纺杯的成纱质量关系密 切,应该从清,梳棉起把生条的古杂量控制在 0.15%以内.另外,适当地提高分梳辊的速度 是降低纺杯结杂的有效手段,但过高的分梳辊 速度会截断纤维从而影响成纱强力. 竹节纱的形成直接与纺杯结杂有关.棉条 内的杂质在分梳时进入纺杯淘槽内,在高速旋 转的气流加捻抽纱过程中,阻碍了纤维的均匀 分布.形成了竹节纱.当杂质粘附在纺杯沟槽 内某一位置时就形成了等距离的竹节纱.竹节 纱的竹节间距大约等于3.14倍纺杯直径(即纺 杯周长). 纱线从纺杯中引出过程中,阻捻头起到了 纱线成型的决定性作用.阻捻头附属于纺纱 盒,纺纱盘定位不准(易被接头机碰歪),会造成 毛羽增多而形成毛羽纱;另#j-,纱线毛羽的多少 还与棉纤维的长度及阻捻头的型号有关.阻捻 头有槽型和光滑型两种,而槽型又分为4槽和 8槽两种,其中,光滑阻捻头会降低纱线的毛 羽.槽型会增加纱线的毛羽. A’UTOC,ORO一240的自动接头机具有预 防护性和清洁功能.利用空气压力站送来的空 压气和自动接头机的机构相结合,能够在纺纱 头运行一段时问(此时问可通过自动接头机右 侧的键盘根据需要任意设定)后,自动打开纺纱 盘,用空气和其上面的牙签清除纺杯里的结杂 及纱线通道里的集尘.根据纱支设定的预防护 性清洁的时间,从而达到控制成纱质量的目的. 例如.我公司在实际生产中,6支,7支,10支纱 预防护性清洁的时阔分别为3,3.5和4h,当 然,此时间可根据所甩原料的含尘量来设定. 由于实际生产中纺纱速度高.配棉成分复 杂,只有合理地操作,周密严格地管理,以及设 备,空调等方面的高教配合才能把好所生产棉 纱的产量和质量关. 在操作方面,应严格要求气流纺挡车工加 强巡回.在巡回过程中.要严格按照清洁操作法 做好机台的清洁工作,其中,特别是在处理红灯 方面要求挡车工具有较高的技术索质,气流纺 挡车工应能比较准确地判断出某一纺纱头出现 红灯的原因.例如:棉条粗细不匀,反光镜太 脏.接头机打不开纺纱盒的气门,喂棉通道堵 塞,机械定位不准或是电气等方面的原因.挡 车工在巡回过程中,还应该切实做好纺杯清洁 工作(可能自动接头机上的牙签磨凸,致使一些 坚固的纺杯结杂清除不掉),使部分纺杯结杂得 到及时清除,以稳定和提高气流纺纱的质量. 在设备保养方面,应制定合理的平,揩车计 划,并严格加以实施.在平揩车过程中,严格要 求保全工对喂棉罗拉,分梳辊,纺杯,反光镜,喂 棉通道等做好深入细致地检查,清洁工作,发现 有损伤或缺少的部件应及时维修或更换(如分 梳辊倒针,纺杯不平衡等),对缺少的机件应及 时配齐(如:反光镜等),对坏锭应彻底将其修 复.以保证平,揩车的质量,从而提高产品的产 ? 纺织设备- 量,质量.对自动接头机应制定出严格合理地 检查项目,特别是其清洁装置(如:其上面的牙 签是否锋利?清洁皮辊是否脱落?清洁电机是 否转动正常等),每天应有专人进行严格,认真 的检查.发现问题及时处理,使自动接头机经常 保持良好的运行状态. 自动接头机控制面板上的五个电位器(其 中有接头捻度,接头牵伸,接头附加捻度,接头 粗细,接头喂棉量电位器)应指定专人调整,严 格按照工艺要求设定.不能随意乱动.否则,自 动接头机的接头质量将无法保证.具体地说. 接头捻度,接头牵伸电位器分别按实际撼度乘 0.5,实际牵伸乘以4设定,而接头粗细,接 头附加捻度,接头喂棉量电位器分别设定为 400.100.40. 气流纺车间的温,湿度对气流纺设备的效 率和成纱质量也有较大的影响,在正常生产过 程中应严格将气流纺车间的温,湿度分别控制 在25±2℃和75%±3%为最佳.例如;在春, 夏,秋,冬季节交替时,气流纺车间的温,湿度波 动较大,自动接头机接头成功率明显下降.自动 气流纺设备的效率就会明显降低. 另外,保持相对稳定的配棉成分也是稳定 和提高自动气流纺设备