防腐培训课件.ppt

4、油漆涂刷 4.5其他要求 ①每隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过规定时间要采取相应的工艺措施。 ②每道漆涂刷之前，焊缝、构件边缘、开孔部位的难以刷到的位置应先做一道预涂，以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。 ③施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。 ④涂装中要注意保护周围邻近的表面，防止落尘的污染，尤其要保护好已油过漆的表面。 * 5、涂装间隔的控制 涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。基层处理完成后应在4小时内涂刷，每道涂层间隔时间不小于4小时。 * 6、施工时的安全与防护施工时的 安全与防护 6. 1 由于打磨除锈存在着尘锈飞溅，因此施工人员一定要穿戴好防护用品，做好个人安全保护。 6. 2眼睛的保护：涂刷油漆过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。 6. 3呼吸系统的保护：打磨过程中会产生大量的灰尘，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。 6. 4配戴手套，防护眼镜。 * 7、施工过程中的防火防爆 7. 1材料运输可按非危险品要求。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。 7. 2应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。隔绝火源，远离热源，贮存温度应为15～40℃。 7. 3油漆施工应远离明火，施工人员不得吸烟。作业车专人看管，配备数量充足的灭火设施。 7. 4喷涂用空气压缩机的安全阀不能随意调节，压力必须保证在允许范围内。 * 四、油漆涂刷不良效果图 * * 过厚 * 流挂 * 漏涂 针孔 * 缩孔 干喷 * 干喷 起泡 * 泛白 起皱 * 开裂 * 五、涂层厚度的检查 * 1、湿膜测厚仪 测量后，最后一个沾漆梳齿的读数即为湿膜厚度 * 2、磁性恒压测厚仪（干膜测厚仪） 保持磁性端头的清洁 确保涂层漆膜已硬干 不要在振动表面（如机器）或靠近边缘处进行测量 精确性小于3% * 四川省长发防腐工程有限公司 BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 四川省长发防腐工程有限公司 BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 四川省长发防腐工程有限公司 BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 四川省长发防腐工程有限公司 BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 防腐培训课件 一、钢板表面锈蚀等级 四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明： * A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话） * C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除， D级钢板表面上的氧化皮已锈烂， 肉眼看，有很明显的点蚀 但肉眼看，只有轻微的点蚀 * 二、钢板的表面处理等级 * St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理 St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理 Sa 1: 轻度喷砂清理 Sa 2: 彻底的喷砂清理 Sa 2 ? : 非常彻底的喷砂清理 Sa 3 : 喷砂清理至目测清洁钢板 * 1、机械和手工处理等级 St2 彻底的手工和动力工具清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 （BSt2、CSt2、DSt2) St3 非常彻底的手工和动力工具清理： 同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽（BSt3、CSt3、DSt3) * 2、喷砂或抛丸处理等级 Sa1 轻度的喷射： 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质 (BSa1、CSa1、DSa1 Sa2 彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DSa2) Sa2.5 非常彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、DSa2.5) Sa3 喷射清理至表观洁净： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3) * 3、手动工具清理 除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等