转化催化剂使用技术200505交流会.docVIP

PAGE 1 19 - 烃类蒸汽转化催化剂使用技术 中石化股份公司齐鲁分公司研究院 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 程玉春 郝树仁 尹长学 1、烃类蒸汽转化催化剂的装填 1.1 装填的技术要求 1）装填催化剂要选取在晴天进行，催化剂装填前应先筛除粉末。 2）炉管内壁要用棉纱或棉布擦拭干净，以保证无油污和杂物。 3）检查确认炉管与分集合管联接处孔板无堵塞，并测空管阻力降合格。最大偏差不大于5%。 4）催化剂装填原则为同重量、同高度、同阻力降。如果催化剂装填过程中如个别炉管装填不符合阻力降偏差小于5%的要求，应将催化剂卸出重装。 1.2 催化剂的装填 1）保证转化催化剂装填质量的重要性 转化催化剂装填的好坏对开工后的正常运行，炉管以及催化剂的寿命都有很大的影响，应予以足够的重视。催化剂装填的理想状况是转化炉的各个炉管之间所装的催化剂的量严格相同，因而通过各反应管的气量相同，反应管同一水平截面的转化程度一致。而实际装剂过程中却由于以下原因而造成一定的偏差。 虽然装入同数量的催化剂，但由于敲震程度不同，松紧程度不同，而造成阻力降不同。这时往往表现为催化剂床层空高不同，通过装填后的空高标定可及时发现。 虽然每管装入了重量相同的催化剂，但是由于催化剂实际堆比重的差异，相同重量催化剂的装填时高度可能不同，造成阻力降不同。 由于装剂时操作不当，造成催化剂破碎，使得床层高度降低，阻力降增大。 装填时催化剂床层间有了脱空（即架桥），床层偏高，但是压力降却偏小。 由此可见，必须认真对待转化催化剂的装填，不能有任何的马虎。 2）催化剂装填所需的工具： 催化剂计量桶（5－8升） 电子称（0～20Kg） 漏斗（特制） 帆布袋（特制，直径小于炉管内径20mm） 皮卷尺 15-20米 手电筒、临时吊灯 尼龙绳、麻绳，吊绳 筛子（Φ6mm）、簸箕 橡皮锤、铜锤 大蓬布（10*10米） 测阻力降专用设备 卷扬机及吊装工具 3）催化剂装填原则方案 装填前，应检查各炉管，保证所有炉管畅通，管底无杂物，管壁无污物。具体做法是测各管空高和空管阻力，并作记录。有不满足要求的炉管应进行疏通或清洗，直至满足装填要求。 催化剂在装填前应先筛除粉末和碎块。 Z417、Z402、Z412W、Z416、Z601催化剂为上段催化剂，装在炉管上部；Z418、Z405G、Z413W、Z602催化剂为下段催化剂，装在炉管下部。在进行装填时，先装下段催化剂，待全炉下段催化剂装完，并调整空高及阻力降测定合格后，再进行上段催化剂装填。严格防止上、下段催化剂装反或混装。 装填时，不允许将催化剂从炉管顶部直接向下倾倒。以免自由下落高度太大，造成催化剂破碎。而应将称量好的一定重量的催化剂装入细布袋，再用绳子将细布袋吊入炉管下部，抖动绳子，细布袋口松开，催化剂卸出，保证其自由下落高度不超过1米。 催化剂装填应遵循“同重量、同高度”的原则，保证各炉管具有相同压差，避免由于催化剂装填不均匀造成的各炉管反应负荷不平衡。装填过程中，及时振荡炉管并调整空高，保证催化剂装填密实、均匀。 催化剂装填完毕，振荡炉管，调整炉管空高，测定各炉管阻力降。应保证各单管阻力降偏差不超过全炉平均阻力降的±5%。超出该阻力降范围的炉管应卸出重装。 4）催化剂装填具体实施方案 ① 准备工作： 根据装催化剂的实际情况，对班组分组装填催化剂。 根据转化催化剂装填工作的特点，对装填工作进行严格分工。如：专人负责筛选催化剂，并将过筛后催化剂装入标准桶内；专人负责称重后放入特制的袋内；专人负责装填记录；专人装剂，专人测量空高，专人负责震炉管，专人测压降等。 装催化剂的器具均已准备完毕，并已经安置好。 装剂人员均已学习过催化剂装填方案，各组能按完全相同的方法进行装填。 与装剂有关的表格、数据记录纸等均已准备就绪。 清除转化炉管内表面附着的泥垢，内表面用专用工具擦净，仔细记录管子的内、外直径。 测空管高度和空管阻力降，并做详细记录。 检查完毕后将每根管上口用盖板盖上，防止杂物进入。 开桶取样，计算催化剂比重，决定计量方法。 现场的准备工作已完毕，所用工具已备好。 ② 催化剂装填步骤 先装下段催化剂。将催化剂由桶中倒入准备好的筛子上，滤去催化剂粉尘和碎块。 将称量好的催化剂通过漏斗装入细布袋中，每袋5～8kg（装填前应确定每袋的准确装量）。 装填时，布袋的封口端系以长尼龙绳，开口端折起80～100mm（以保证在炉管内下落时不散口，用力向上提起时能松口卸出催化剂为原则）。用尼龙绳将布袋送入炉管底部，快速向上提起袋子，使催化剂落入管内。绳子要系牢，避免布袋落入管内。 装填过程作好记录。全部炉管都装完1～3袋后，要适当振动炉管，测量调整其空管高度至预定值。 下段催化剂全部装完后，并调整空高合格后，要对全部各炉管测一次阻力降，