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7 - φ8孔钻夹具设计说明书 作者姓名：李学军 （井冈山大学机电工程学院，江西　吉安　343009） 指导老师：周太平 摘要 [摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 1 第一章 专用夹具设计 3 § 1.1 明确工件的生产纲领 3 § 1.2 熟悉工件零件图和工序图 3 § 1.3 加工方法 4 第二章 方案设计 4 § 2.1 定位方案 4 § 2.2 选择夹紧机构 5 § 2.3 钻模板以及钻套的设计 6 § 2.4 钻削切削力 11 § 2.5 实际所需夹紧力计算 12 第三章 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 15 § 3.1 夹具装配图上标注的尺寸 15 § 3.2 夹具装配图上应标注的技术要求 15 第四章 三维模型 16 第五章 设计心得 17 参 考 文 献 18 第一章 专用夹具设计 §1.1明确工件的生产纲领 生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。根据工厂的生产条件和该工件的生产需求，该零件采用中小批量生产。 §1.2熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求。工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待 加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 已知待加工工件如下图1-1所示，Φ16孔及Φ12孔（粗糙度为1.6）、2个Φ6孔（粗糙度为3.2）及粗糙度为3.2和粗糙度为6.3的两端面均已加工，设计一个辅助加工Φ8孔的钻床夹具。 图1-1 手柄套 §1.3加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排及工时定额，同时加工零件的个数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知，本道工序的内容是钻一个圆柱面上直径为Φ8的孔，所以应选用立式钻床加工。 第二章 方案设计 §2.1定位方案 设计夹具时原则上应该选择该工艺基准为定位基准，但无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。工序图，只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件，要拟定几种具体方案进行比较，选择最佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具的可换性和延长夹具的使用周期，方便机床夹具的维修和维护。 根据本次要加工的零件的特性，我设计的定位方案为用芯轴和圆柱销来组合定位，在工件的右端面用一个面来定位，芯轴和菱形销组合定位限制了工件的5个自由度，右端面的一个面限制了1个自由度。工件的6个自由度都被限制，符合六点定位原理。 §2.2选择夹紧机构 (1)夹紧力的方向： 夹紧力的方向应有利于定位稳定且主要夹紧力应处于主要定位基面、应与工件刚度高的方向一致以利于减少工件的变形、应尽可能与切削力、重力方向一致有利于减小夹紧力，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。 (2)夹紧力的作用点： 夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支撑面内、夹紧力的作用点应位于工件刚度高的部位、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面使夹紧稳固可靠。以确保工件定位准确、不变形。 在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题： ①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。 ②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 ③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 ④手动夹紧机构应该操作灵活、方便。 根据工件的加工要求和工件自身的材料情况，我采用弹簧夹紧机构利用弹簧的松紧来产生或减少夹紧力，通过弹簧的作用力产生压紧力，使档杆来压紧或松开工件。操作方便灵活，结构简单，成本低