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检测中心工作总结 　　夯实基础、加强管理、全面发展　　切实履行检测中心工作职能　　时光飞逝，转眼又是新的一年，回首望去，检测中心在领导的大力支持和帮助下，内强素质，外树形象，以严谨科学的工作态度和饱满的工作热情，圆满完成了XX年工作目标。一年来检测中心在公司领导的正确领导下，始终坚持“科学、公正、优质、高效”，时刻牢记“科技为本、精益求精、诚实守信、顾客满意”，紧紧抓住优质服务主线，以先进的经营、管理和服务理念，提高检测服务质量，积极开展检测业务、加强基础建设、规范检测行为。在全年检测工作中，检测中心全体员工齐心协力、团结一心，克服了检测任务量集中，人员紧张等困难，不断进行员工检测技能培训、检测能力比对，增强员工综合素质培养，为员工搭建了自我能力展现平台，充分调动员工工作积极性，以更高标准，更严要求，更好质量进行检测工作。为了更好地完成XX年各项目标和任务，现将XX年检测中心工作开展情况及XX年工作计划作如下汇报：　　一、检测中心全年的工作数据汇总。　　全年无损检测产值表　　全年理化检测产值表　　全年原材管理产值表　　XX年检测中心全年的检测与管理产值共计万元，较XX年产值万元，增长了20万元，增长率%。　　二、检测中心工作业绩。　　检测中心作为武汉厂质量检测的重要部门，肩负着武汉厂进厂钢板进行无损检测、理化检测及原材复验；出厂构件焊缝无损检测，确保成品构件“零”缺陷发货，全过程严格按标准要求执行，为车间提供“无偿”服务，及时解决车间二、三检检测争议问题，确保构件顺利流转；项目现场安装焊缝无损检测。下面就各个部分工作汇总如下：　　1.无损检测全年工作业绩。　　顺利完成武汉厂钢板进厂检测任务，共计探伤钢板19939块，万吨，共发现10块钢板探伤不合格，重吨，记录缺陷钢板67块。不合格钢板一般是UT探伤在钢板中间有缺陷，主要是成分偏析，少部分有局部分层，部分钢板MT探伤表面有裂纹。共发现15根直缝圆管探伤不合格，不合格原因为气孔、夹渣、未融合等。所有不合格原材料均已按照相关要求处理。通过无损检测团队的共同努力，为武汉厂原材料进场把好探伤关，为提高武汉厂整体质量做出贡献。　　检测中心探伤检测15个项目万吨。探伤总长度米，返修长度米，一次探伤合格率%，焊缝探伤质量保持平稳态势。　　配合焊接培训中心检测焊工培训焊接试板、进厂焊工考试试板、产品试板、焊接工艺评定试板等共计619块，共发现149块试板探伤不合格。为武汉厂选拔优秀的焊接人员，顺利地通过焊接工艺评定提供了坚实的基础。　　共出具了163份无损检测报告和28份原材料检测结果通知单，并完成相应的记录资料汇总存档，为资料的查找溯源提供了保障。　　参与配合“欧标”、“美标”复审及“日标”认证工作，顺利通过欧美标复审并取得日标资质，为三标工作提供无损检测技术支持。　　2.原材复验全年工作工作业绩。　　XX年原材取样团队共完成取样送检1635组试验不合格2组，不合格样品重新取样送检结果合格。　　3.理化检测全年工作业绩。　　XX年理化检测团队共承接了武汉厂27个项目的原材料复验及理化检测工作，完成1024组试样的机加工和各项理化检测试验，其中有16组试验不合格，及时阻止了不合格原材料流入生产车间。　　三、检测中心工作亮点。　　检测中心作为一个拥有CMA认证和通过CNAS审核的实验室，除完成日常检测工作外，时刻牢记自身定位，严格按照实验室体系文件进行管理，以树立中建品牌为目标，努力夯实基础，加强人员建设，实现全面发展。　　1.规范体系管理。　　XX年，检测中心为保证质量方针和质量目标的实现，严格按照实验室体系文件要求进行收样、下达任务单、统一发放编号、资料存档、用印登记、报告发放登记。组织实施了两次实验室内审和一次管理评审，通过内审和管理评审来分析和诊断管理体系存在的问题，修订了检测中心《质量手册》、《程序文件》等体系文件，修改和完善了管理体系以进一步增强管理体系的有效性和适应性。　　为提高检测中心的检测/检验水平，满足认可组织对实验室参加能力验证活动的要求，确保提供的检测/检验结果的质量。检测中心无损团队和理化团队分别参加了中国国家实验室能力验证研究中心　　举办的测厚试验和夏比冲击试验，试验结果已提交，等待最终比对结果。组织了5家分包理化检测单位进行实验室间理化检测能力比对，5家实验室比对结果与检测中心实验结果一致，符合分包检测试验能力要求。　　2.加强人员建设　　一年来，检测中心业务快速发展，为配合检测中心业务承包计划，检测中心实施了人才引进战略。在原有3名无损检测员、1名理化检测员的基础下，招聘了3名无损检测员，1名理化检测员，并对其进行了相关培训、考核等活动。4名新招检测员均为持证、经验丰富的优质人才。　　检测中心在注重人才