产品质量分析鱼刺图.docVIP

产品质量分析鱼刺图 2.1.2吸风不强2.1.1机台吸风孔过大3.3.1不干胶表面有线痕尘点、黑点 2.1.2吸风不强 2.1.1机台吸风孔过大 3.3.1不干胶表面有线痕尘点、黑点 2.1.3刮胶力度不够材料问题3.3.2材料表面受污染，有油渍机台调试不当材料因素设备因素人员因素 2.1.3刮胶力度不够 材料问题 3.3.2材料表面受污染，有油渍 机台调试不当 材料因素 设备因素 人员因素 3.3.3分切时材料收缩配件老化2.1.4网距大小不适 3.3.3分切时材料收缩 配件老化 2.1.4网距大小不适 1.3未按照作业流程操作3.3.4材料太卷2.5.1物料架表面有锈斑，拉动时掉尘3.1.1油墨过期变质 1.3未按照作业流程操作 3.3.4材料太卷 2.5.1物料架表面有 锈斑，拉动时掉尘 3.1.1油墨过期变质 2.1.5机台与网框间高度不适 3.4.1光油干燥慢，易吸尘2.5.2啤刀生锈，变钝3.1.2油墨适应性差2.1.6回墨刀松紧不适 3.4.1光油干燥慢，易吸尘 2.5.2啤刀生锈，变钝 3.1.2油墨适应性差 2.1.6回墨刀松紧不适 2.1.7定位规矩块偏移3.4.2光油光亮度差油墨问题3.1.3油墨有杂质光油问题 2.1.7定位规矩块偏移 3.4.2光油光亮度差 油墨问题 3.1.3油墨有杂质 光油问题 白点、尘点、黑点，现油/漏油，拉线、暗斑、泛白、漏白/套位不准，哑光、掉油墨、留胶、光油不良、粘板、网点模糊，印刷碰伤，色差,复坏，啤坏，复膜印痕，大小边、工艺错误、包装错误3.4.3光油有杂质3.1.4油墨颜色浅2.2.1网板有线，抽丝断线1.2不能够总结性的工作，学习意识淡薄 白点、尘点、黑点，现油/漏油，拉线、暗斑、泛白、漏白/套位不准，哑光、掉油墨、留胶、光油不良、粘板、网点模糊，印刷碰伤，色差,复坏，啤坏，复膜印痕，大小边、工艺错误、包装错误 3.4.3光油有杂质 3.1.4油墨颜色浅 2.2.1网板有线，抽丝断线 1.2不能够总结性的 工作，学习意识淡薄 3.4.4光油稀稠不适3.1.5不同品种油墨间起反应2.2.2网板堵塞2.2.3网点不清1.4操作不认真细致，麻痹大意 3.4.4光油稀稠不适 3.1.5不同品种油墨 间起反应 2.2.2网板堵塞 2.2.3网点不清 1.4操作不认真细致，麻痹大意 3.1.6油墨稀稠不适 3.1.6油墨稀稠不适 2.2.4网板不平1.5未能完全执行5S管理制度 2.2.4网板不平 1.5未能完全执行5S管理制度 2.6.1刮胶太利2.6.2刮胶太钝2.3刮胶有线,带油1.1员工流动性大， 2.6.1刮胶太利 2.6.2刮胶太钝 2.3刮胶有线,带油 1.1员工流动性大， 新进员工培训不到位， 印刷经验不足，熟练程度不够 1.6印刷过程的质量控制不足 1.6印刷过程的质量控制不足 2.7回墨刀有线2.4设备维护保养不到位3.2开油水有杂质 2.7回墨刀有线 2.4设备维护保养不到位 3.2开油水有杂质 4.3车间内部卫生环境影响因素较多 4.3车间内部卫生环境影响因素较多 5.3出现问题未及时沟通4.2车间进气管道过滤效果不理想， 5.3出现问题未及时沟通 4.2车间进气管道过滤效果不理想， 灰尘易进入印刷车间 5.1印刷过程中的质量控制不足；质量意识欠缺 5.1印刷过程中的质量控制不足；质量意识欠缺 4.4.1车间湿度过高 4.4.1车间湿度过高 5.4现场管理监督不充分5.2加强对印刷员工的技能培训和质量管理4.4.2车间湿度太低4.1厂区外面有建筑施工现场， 5.4现场管理监督不充分 5.2加强对印刷员工的技能培训和质量管理 4.4.2车间湿度太低 4.1厂区外面有建筑施工现场， 两边有棉纺织厂， 周边环境极差 4.4.3车间温度过高 4.4.3车间温度过高 管理因素环境因素对策表： 管理因素 环境因素 影响因素 序号 原因 后果 对策 人员因素 1.1 员工流动性大，新进员工培训不到位，熟练程度不够 整体生产效率低 对新员工及时进行入职岗位技能培训，分配到老员工，以老带新，并对带学结果进行考核；工作安排上也尽量新老搭配，互相学习，尽快提高工作能力 1.2 工作缺乏主动性和创造性，不能够总结性的工作，学习意识淡薄 工作处于被动状态，生产效率低 开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性 1.3 未按照作业流程进行工作 生产中出现本不应有的失误 加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作 1.4 操作过程中不认真细致， 马虎大意 如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘 线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识