.0-6.×600高速数控开卷纵剪收卷机组(08).docVIP

PAGE PAGE 1 ZJ-（1.0~6.3）×16 开卷纵剪收卷机组 技 术 设 计 方 案 一、机组技术参数 1、原材料卷板厚度：1.0~6 2、原材料卷板宽度：800~1 3、原材料卷板内径：φ508、φ610、φ760mm（加垫） 4、原材料卷板外径：φ1000~φ1 5、原材料卷板重量：20t 6、适用材质：σs≤360Mpa冷、热轧碳板 7、纵剪宽度允差：±0. 8、纵剪速度：0~60m 9、纵剪刀轴直径：φ250 mm；材质：40Cr（调质HB250） 10、纵剪条数：1.0~4.5：13条；4.6~6.0：8条 11、分剪最小宽度：＞40mm 12、纵剪刀片：φ250×φ380×2 13、纵剪刀片材质：H13K 14、纵剪刀片硬度：HRC56~58 15、收卷内径：φ610 mm 16、收卷承重：20t 17、机组总功率：~350KW 18、机组中心高：800mm 二、工艺流程： 收纸→运料→上卷→开卷→压引→送料校平→切头→过渡→导向→纵剪→储料→收边丝→预分料、阻尼→压分料→收卷→出料→液压控制→电气控制 三、机组组成部件 1、液压上料小车 10、液压储料仓 2、液压双内涨开卷机 11、预分料阻尼涨力装置 3、液压引料机 12、压分料装置 4、送料预校机 13、收卷机组 5、切头机 14、液压卸料小车 6、辊道工作台 15、液压控制系统 7、限位工作台 16、电气控制系统 8、纵剪机组 17、附件（刀片、刀垫、 9、边丝收卷机 胶圈及分隔片等） 四、主要结构与参数 1、上料小车 由机座、导柱、料架、升降系统和运走系统组成。升降为液压油缸驱动，升降导向为四柱导向。运走由摆减电机带动走轮运走。钢卷支承为双辊支承。 （1）电机功率：4KW （2）减速机：BWY3摆减 2、液压双内涨开卷机 由机座、支承座、主轴、内涨机构、内涨板、动力装置、内涨油缸和驱动油缸组成。采用双支承双内涨楔块式机构夹紧钢卷，由阶梯式内涨板适用不同内径的钢卷夹紧。内涨板为铸钢件。二端机座移动由液压油缸驱动，具有独立驱动和同时驱动对中功能。二端主轴设计有液压制动装置。 3、引料机 由机架、液压压料装置、液压铲板装置、液压整料装置、机械引料装置组成。作用过程：由液压油缸驱动将压料辊压紧钢卷，剪除包装带后，由引料装置将板头引至铲板上（铲板升降和前后伸缩均有液压油缸驱动）整料装置由液压油缸驱动将板头整平，后由引料装置继续引料喂入送料整形机，所有装置由液压油缸驱动恢复原始状态。 引料电机功率：7.5KW 减速器：BWY5摆减 4、送料预校机 采用二辊夹送和五辊预校方式。由动力部分和主机部分组成。 动力部分：由机座、电机、减速机、齿轮传动副、离合装置等组成。校平上辊为被动辊。纵剪正常运行时，动力脱开。 主机部分：由机座、机架、横梁、轴承梁座、夹送初校辊和上辊升降机构组成。夹送上辊升降为液压油缸驱动，校平上辊为机械驱动。 （1）校平辊直径：φ160mm，材质40Cr，表面淬火（HRC52°） （2）校平辊数：2+5辊 （3）电机功率：30KW（交流滑差调速） （4）减速机：JZQ500 （5）压下电机功率：5.5KW （6）压下减速机：BWY3摆减 5、切头机 δ8×1600mm液压切头机。剪切不规则板头。 6、辊道工作台 由机架和辊道组成。其作用是作为板材从送料预校机至纵剪机组间运行过程中的过渡。 辊径：φ110mm 辊数：9辊 规格：1600×3000mm 7、限位工作台 防止板料运行时跑偏，规正板料进入纵剪机。由机座、限位辊、支承座滑座、导向辊和调整装置组成。在板料宽度方向两侧设有立式导向辊轮，导向辊轮架固定在各自的滑座上，通过手轮经丝杆螺母副使滑座在导柱上沿板宽方向移动，以适应不同的板宽。调整为手动调整，二边导向辊调整在同一侧调整，调整后由锁紧手柄锁紧。导向辊采用GCr15轴承钢（HRC60）。 8、纵剪机组： 由动力部分和纵剪部分二大部分组成。 动力部分：由机座、直流电机、减速机、分配箱万向连接轴等组成。通过万向连接轴带动纵剪主轴工作。 主机部分：由机座、固定式机架、大滑块、刀轴、活动机架、滑块、牌坊前后调节机构、刀轴同步电动提升压下调节机构。 a、机构形式：机架