产品造型材料与工艺：金属.pptVIP

3、其它面饰工艺 表面锻打 使用不同形状的锤头在金属表面进行锻打，从而形成不同形状的点状肌理。 表面抛光 利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法。表面抛光分为磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。 表面蚀刻 利用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装饰效果。 （1）金属的肌理加工 喷 砂 精 抛 精 抛 镜面抛 肌理加工应用 喷 砂 精 抛 精 抛 拉丝工艺 精细机加工 （2）层压塑料薄膜 如铝塑板 （3）热浸涂层 金属材料热浸镀金属保护层的方法。将去油污后的制品，浸渍于液态金属中，经短时间取出后就在制品表面沾上一薄膜金属保护层。 工业上被广泛采用的热浸镀金属有：Sn、Zn、Al、Pb等，例如，罐头盒材料—马口铁，即低碳钢铁皮。经热浸镀金属锡Sn后，得到热镀锡层，具有很好的耐蚀能力。又如，白铁皮、白铁丝，经热镀铝后形成具有极好的抗氧化能力的铝层。 实验 一：“容器的设计” 工作量要求： １\ 幅面为A3的展示版面（包括构思草图、产品效果图、产品使用说明等内容） ２\ １:１产品实物模型。 造型材料：金属线材为主 成形工艺：以固态成形为主 材料连接：以钎焊为主 表面处理：涂覆着色（喷漆） 谢 谢！ （2）避免过长的悬臂和狭槽 （3）钣金冲孔优先选用圆孔 （4）避免孔与钣金折弯边距离太近 E≥1.5t+R 2、折弯 （1）折弯高度 H≥2t+R (2)大于最小折弯半径 有效克服反弹 （3）折弯方向 （4）保证折弯间隙，避免折弯干涉 （5）保证折弯强度 （6）减少折弯工序 （7）避免复杂折弯 3、降低成本的考虑 （1）钣金件的形状 （2）减小钣金外形尺寸 （3）外形尽量简单 （4）合理利用钣金结构，减少零件数量 六、金属表面处理技术 金属表面处理有双重功效，即防护功效和装饰功效。 金属及其它材料或制品的表面要受到外界腐蚀性介质侵蚀作用，会引起制品表面失光、变色、锈斑等。故对制品材料表面需进行保护处理并同时考虑其装饰性。 （1）铝及铝合金的氧化与着色处理A、铝及铝合金的氧化处理 使铝及铝合金表面通过电化学或化学反应，在其表面可形成具有一定厚度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性的AI2O3覆盖膜保护层。且该保护层附着力强，不会从基体上剥落，又易着色。再者，该氧化物覆盖膜具有多孔性，吸附力强，是作为电镀和涂装工艺的良好底层。铝及铝合金表面形成金属氧化物保护膜的方法有： 1、金属材料的表面处理  电化学氧化法——阳极氧化法 把铝及铝合金放入电解液池中作为阳极，通以直流电。阳极的铝制品表面发生氧化反应：  铝及铝制品的化学氧化—— 将铝制品置入碱溶液中，铝与碱溶液发生 化学反应，很快在制品表面形成 AI2O3或AI(OH)3薄膜。其厚度0.5~0.4um。 化学氧化工艺与电化学氧化工艺的比较：◆ 硬度、耐磨性、抗蚀性要差一些，即膜要软些。◆ 吸附力强◆ 生产率高、成本低，不耗电，不需专门设备，适 用于大批量生产。 刚得到的新鲜氧化膜层，它具有多孔性，吸附力强，容易染上各种颜色，具有很好的装饰效果。着色方法有： 化学染色、电解着色及电解整体着色。 化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色。 电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解,在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物, 而呈现各种色彩。 电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色,其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。   图片所示为经阳极氧化处理后再着色的铝壶制品： （2）钢铁的氧化与磷化处理 A、钢铁的氧化处理——又称“发蓝”处理 就是将去油污的钢件浸在浓碱（NaoH）中煮沸，则在钢铁表面生成稳定的Fe2O4的过程。 Fe2O4 氧化膜呈蓝黑色，又黑又亮，具有防护作用和装饰的效果。 “发蓝”膜是提高黑色金属防护能力的一种简便而又经济的方法。 发蓝层特点：◆ 仅有几微米厚（0.5~1.0um），基本上不改变工件原有尺寸，不影响零件装配。◆ 其耐蚀能力一般。为提高防护能力和润滑，可将氧化后的钢件再用肥皂液浸渍和烘干，然后再浸油，取出后使用。◆ 该工艺氧化时间短，成本低。 变速齿轮 钢铁氧化处理工艺应用：机械零件、精密仪器、武器、日用品（铁锅）的表面防护和装饰。 （3）铜及铜合金的氧化处理 同钢铁发蓝原理相同，通过化学或电化学方法在铜及铜合金表面生成稳定的黑色氧化膜的过程。 2、金属材料的表面装饰 材料表面装饰技术是保护和美化产品