本院安全卫生管理业务报告.PPTVIP

機械設備完整性 ?辨識出適用設備完整性計畫的關鍵性設備 ?發展及建立標準程序，包括設備之設計或選用、安裝、檢查、測試、修復等以維持製程設備之運作完整 ?訓練維修人員 ?檢查與測試: 根據製造商之建議或採用良好的工程實務規範 記錄檢測結果 ?執行設備故障或超出容許偏差之校正程序 ?品保計畫(包含：備品系統) 2001年4月16日英國某煉油廠飽和氣體工場管線爆炸火災事件 2001年4月16日英國某煉油廠飽和氣體工場管線爆炸火災事件 – 事件原因(1) 直接原因是脫乙烷塔至換熱器間的管道P4363發生破裂，破裂點在靠近注入點的彎頭處，此破裂彎頭上游670mm處即是注入點。檢查顯示彎頭及附近管段受到沖蝕及腐蝕，管壁明顯變薄，從最初的8mm變成約0.3mm 金相分析顯示管道壁厚減薄與注入點位置及水進入管道後的流動路逕有關。沒有被腐蝕的管道內壁附著一層黑色的硫化亞鐵，形成被動的保護層使得碳鋼管線免遭進一步的腐蝕。但是當持續將水注入時，水沖刷了金屬表面上的硫化亞鐵保護層，管道的金屬本體直接暴露在腐蝕和沖蝕的環境中 2001年4月16日英國某煉油廠飽和氣體工場管線爆炸火災事件 – 事件原因(2) 最初的設計中並沒有管道P4363上的注水點，而是在W-413上游進料緩衝槽D-457前進料管線P4347上。因操作未達預期效果，塩類和氫氧化物在X-452與X-453中出現堵塞，大約在1981年11月即在氣相管道P4363上增加新的注水點，水由原有的放空點進入製程管道，注水管末端沒有擴散裝置，水呈自由流動狀態進入 新的修改沒有設計文件和安裝記錄，1995年曾改為間歇性注水，但未遵循變更管理程序；2000年至2001年間又恢復了連續注水操作，通過放空點將水持續注入管道形成了腐蝕環境是導致破管的主因 工廠在例行的VT、UT、RT檢查中曾發現X-452/453頂部及P4347注水點有腐蝕問題，但這些檢查未包括本次事件的注水裝置與彎頭，原因是當時它在停用狀態。自1996年以後再沒有對該管段進行過檢查 預防注入點腐蝕 注入點上游30cm或三倍管徑(取大者) 至注入點下游第二個流向 改變處或第一個流向改變 處至7.6m(取小者) 注入點應有QUILL設計 API 570建議密集測厚範圍 IKC Hokkaido RDS Unit Knockout drum至吸收塔主管線之 bypass管線破管氣爆 循環氣條件：H2 86%, NH3 0.23%, H2S 2.66%, 43℃, 14.7MPa 滯留區 沉積腐蝕 Why Risk-based ? Risk = Frequency ? Consequence 不可檢測出的風險 傳統檢測計劃 RBI 檢測計劃 檢測活動進行的程度 潛在的危害風險 API相關標準關聯性 API 750 Process Hazards API 510 Pressure Vessels API 570 Piping API 653 Tanks API-BRD 581 Risk-Based Inspection API 580 RP 580 MPC Fitness for Services API 579 RP 579 MPC:material performance committee 材料性能委員會 Risk Profile Review Inspection History Damage Mechanism Audit Likelihood of Failure Consequence of Failure Risk of Failure Criticality Ranking Populate Database Risk profile for all equipments within the system is presented TT-301A/B TT-302 TT-307 TT-303 AS-301 AS-302 AS-303 AS-3003 TOP TT-3002 AS-3003 BTM MS-301A/B TT-304 SHELL TT-304 TUBE ID:TT-301A/B入口注入點 內容物:Amine/防蝕劑 條件:170-180C/8-9kg/cm2 材質:CS 腐蝕機制:沖蝕 H2O 170-180C/8-9kg/cm2 CS 沉積腐蝕(氣液界面) EG+H2O S:170-180C/8-9kg/cm2 T:165-175C/7-9kg/cm2 304SS(端板),CS (本體),銅合金(熱交換管) 氯離子應力腐蝕(CUI) H2O Vapor/pH 160-170C/7.5-8kg/cm2 CS Tray上泡罩與塔壁板間Cavitation 直管輕微均勻腐蝕,彎頭沖蝕, PSV水平支管沉積腐蝕 EG