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IPQC品质培训目的 IPQC工作的意义 IPQC工作内容 过程检验三种形式 IPQC制程不良统计区分 IPQC品质检验的职能 总结 使新上岗的品质人员熟悉品质规格，在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作，让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。 为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 1.首件检查（依sip检验，各类变更文件跟踪 ） 2. 4M1H的巡查 3. 发现异常（反馈、要去改善、追踪、验证） CNC制程 1.相关资料准备（标准样品/ 检验SIP标准/技术图纸/标准作业指导书（作业SOP)/品质异常履历记录 2.使用计量仪器点检 3. 物料状态确认 全检线 1.工艺流程查核 2.相关物料、工装夹具查核 3.使用计量仪器点检 4.作业人员品质标准指导，辅导 5.首件产品检验记录 1. IPQC开线前明确动作确认 具体工作如下： 2. IPQC重点落实事项 1.制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 2.IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。 3.对检测工位不良需及时反馈并协同制造部管理人员（线组长/领班）或技术人员（生技）进行处理、分析原因并作出异常问题的预防对策与预防措施。 4.当发现重大品质异常，IPQC不能处理时，应开《制程异常联络单》，经部门组长，主管确认后，通知相关部门处理 5.重大异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理。 6.IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪有寻可查.如:日报、周报（日报内容、不良数统计、当天拉上发生重大问题、 以及个人认为存在的隐患） 过程检验通常分： 首件检查 巡检检查 末件检查 首件目的： 为了防止在生产过程中出現大批量的不合格品，減少不必要的浪費，特制定首件检验。 首件职责： 各生产车间负责向品保组提供首件；品保组负责进行首件检查并做好首件检查记录。 首件制度： 1.生产单位在批量生产前，在工艺参数调整稳定并符合工艺文件规定要求后，品保接受送测首件检查。 2.品保員在接到首件后必須马上(在五分鐘內)安排首件檢查，以免耽誤生產﹔--- ※首件檢的時效性 3.品保員嚴格按照產品檢驗規范／標准、生產樣、受控本進行檢查，并將檢查結果記彔在《首件檢查記彔表》上。 4.首件檢查合格后，品保員負責進行標識并將首件確認樣品懸挂在首件確認牌上﹔ 5.首件檢查不合格時，品保員必須馬上(在五分鐘內)反饋給生產車間并做好記錄,生產車間必須重新調整好工藝參數后重新送樣檢查﹔ 6.經過首件檢查合格后，生產車間才可以投入批量生產，否則品保員 可以不予檢驗，并追究生產車間的生產責任。如果沒有經過首件檢查合格, 生產車間就擅自投入生產,并因此而產生的不合格品，生產車間 必須負全部責任。 巡线目的： 在大批量生产时，对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施 巡线职责： 按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求 巡线不良处理方式： （1）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； （2）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或客户） 末件检查意义：靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序.即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产. 巡检异常 与现场QE确认异常 QE 给处理方案 生产现场改善 开 《品质异常联络单》 30分钟内处理不了 返工/返修 正常检验 发单前生产产品确认 OK NG OK IPQC确认 改善效果 停机 继续生产 NG 责任部门处理措施 根据质量管理中4M1E（材料、设备、方法、人、环境）分析不良品产生原因 不良变异 法 料 机 人 环 详细的说：IPQC不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致 质量检验基本职能： A 把关 B 预防 C 反馈 D 改进 把关与预防关系：