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基础底板混凝土浇筑技术交底 施工准备 施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、平锹、混凝土汽车泵、插人式振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 技术准备 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 根据施工方案准备必要的材料。 作业条件 各种专业管线已埋设完毕，钢筋、模板验收已合格。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 劳动力安排已妥当，名单已上报。 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 基础内是否清理干净，如扎丝、木屑、铁钉、焊渣、剩余模板、木枋、钢筋、钢管、扣件、螺杆及其他垃圾清理后冲洗干净。 施工工艺 混凝土坍落度为100～140mm。 浇筑顺序：先电梯井、集水坑浇至模盒下口上100㎜～200㎜后停顿2小时后，把混凝土浇至梁顶或止水钢板中部，再浇筑底板砼并对吊模部分砼进行复振。 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实，。 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆在混凝土表面人工清除。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 砼浇筑后达到初凝后，必须对后浇带内的砼及水泥浆及时冲洗出槽，在砼 浇筑前对砖胎膜凿一个孔，方便冲洗，冲洗完成后临时封闭。 导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为300㎜、800mm 12、砼浇注完，及时按控制标高赶平砼后分两次抹平、压光。 质量要求 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l2O±20mm 混凝土浇筑面的标高，严格按测定的标高来控制。 混凝土不应有过振、漏振现象。 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 浇筑完后清理干净钢筋、模板上混凝土。 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不得小于7昼夜。 剪力墙、柱砼表面，在砼浇筑48小时后及时凿毛并清理干净。 应注意的质量问题 混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 在底板混凝土浇筑过程中，要派4～5人看模、看筋，发现问题及时解决。 在泵送过程中，严禁泵管撞出墙柱钢筋 集水坑混凝土浇筑必须对称分两次放砼，对称振捣。 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 环保措施 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;搅拌车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。 现场设置洗车池和沉淀池、搅拌车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。 交底人： 被交底人： 咸水沽建筑公司 2008-08-28