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(三) 试验目的和要求 1、测定最大抗剪强度（分析土体是否破坏） 2、测定残余强度（土体破坏后的剩余强度） 3、测定长期强度（土体破坏前的蠕变强度） 4、测定应力-应变关系 (四) 试验仪器 1、直剪（单面直剪仪、双面直剪仪、单剪仪和直剪扭转仪 ） 2、其它（通用三轴仪、无侧限抗压强度仪、搞拉强度试验仪和真三轴仪） 通过控制剪切速率来近似模拟排水条件 1. 固结慢剪(工期长) 施加正应力-充分固结 慢慢施加剪应力-小于0.02mm/分，以保证无超静孔压 2. 固结快剪(工期短) 施加正应力-充分固结 在3-5分钟内剪切破坏 3. 快剪(施工快) 施加正应力后 立即剪切3-5分钟内剪切破坏 P S T A 直剪试验 σ = 100KPa ? S σ = 200KPa σ = 300KPa ? ? O c ? 试样 压力室 压力水 排水管 阀门 轴向加压杆 有机玻璃罩 橡皮膜 透水石 顶帽 三轴试验 （1）试样应力特点与试验方法 （2）强度包线 （3）试验类型 （4）优缺点 方法： 首先试样施加静水压力—室压（围压） ?1=?2=?3 ； 然后通过活塞杆施加的是应力差 Δ?1= ?1-?3 。 （1）试样应力特点与试验方法： 特点： 试样是轴对称应力状态。垂直应力?z一般是大主应力；径向与切向应力总是相等?r=??，亦即?1=?z；?2=?3=?r 强度包线 (?1-??)f c ? (?1-??)f ? ? ?1 ?1- ?3 ?1 =15% 分别作围压??为100 kPa 、200 kPa 、300 kPa的三轴试验，得到破坏时相应的（?1-??)f 绘制三个破坏状态的应力摩尔圆，画出它们的公切线—强度包线，得到强度指标 c 与 ? （2）强度包线 强度包线用库仑公式表示为 ? =c+ ? tan? ? 和?为剪切面上的剪应力和垂直应力，与大小主应力?1和?3及破坏面的倾角有如下关系： 固结排水试验（CD试验） 1 打开排水阀门，施加围压??后充分固结，超静孔隙水压力完全消散； 2 打开排水阀门，慢慢施加轴向应力差?????以便充分排水，避免产生超静孔压 固结不排水试验（CU试验） 1 打开排水阀门，施加围压??后充分固结，超静孔隙水压力完全消散； 2 关闭排水阀门，很快剪切破坏，在施加轴向应力差?????过程中不排水 不固结不排水试验（UU试验） 1 关闭排水阀门，围压??下不固结； 2 关闭排水阀门，很快剪切破坏，在施加轴向应力差?????过程中不排水 cd 、?d ccu 、?cu cu 、?u （3）试验类型 (1)试验条件(模拟工程排水条件) 试样 压力室 压力水 排水管 阀门 轴向加压杆 有机玻璃罩 橡皮膜 透水石 顶帽 施加围压??充分固结 施加(?1 -??)时，排水阀门始终打开，速度慢足以使孔压消散 始终u=0，??=?-u=? 1.固结排水试验 强度指标：cd，?d 在整个试验过程中（时间长），孔隙水压力始终为0，总应力等于有效应力，所以总应力圆就是有效应力圆，总应力破坏包线就是有效应力破坏包线。 正常固结土，剪缩；超固结土，剪胀； 正常固结土包线过原点；超固结土包线略弯，近似取一直线,cd不等于。 cd,φd与c’,φ’近似（固结不排水），可替代。 (1)试验条件 施加围压??充分固结 施加(?1 -??)时，阀门关闭，可连接孔压传感器，量测剪切过程中产生的超静孔隙水压力 u u?0，??=?-u 试样 压力室 压力水 排水管 阀门 轴向加压杆 有机玻璃罩 橡皮膜 透水石 顶帽 量测孔隙水压力 2.固结不排水试验 强度指标：ccu ，?cu；c’，?’ 正常固结土：过原点0点说明未受任何固结压力的土(如泥浆)，它不具有抗剪强度。 有效应力圆直径与总应力圆直径相等。 加围压阶段排水固结和但剪切阶段不排水。 区分正常固结与否 超固结土：固结不排水总应力破坏包线是一条平缓的曲线，可近似用直线ab代替，与正常固结破坏包线bc相交。bc的延长线仍通过原点，实用上将abc折线取为一条直线。 固结不排水剪的总应力强度包线可表达为： τf = ccu＋ ? tan?cu (1)试验条件（施工速度快） 从某一初始状态开始，关闭阀门施加围压??，产生孔隙水压力 ?u1=B??? 施加（?1 -??）时，阀门关闭，可连接孔压传感器，量测剪切过程中产生的超静孔隙水压力?u2 = BA ?(?????) 试样 压力室 压力水 排水管 阀门 轴向加压杆 有机玻璃罩 橡皮膜 透水石 顶帽 量测孔隙水压力 3.不固结不排水试验 强度指标：cuu (cu)，?uu (?u) 加围压阶段和剪切阶段都不排水，A、B、C三个试样在不同的围压?3的应力圆如图： ?