2Cr13可焊性分析.docVIP

一、可焊性分析 2Cr13 标准：GB/T 1220-1992 1、冷裂纹 2Cr13化学成分（%） ?名称 C Si Mn S P Cr 2Cr13 0.16-0.25 1.00 1.00 0.035 0.030 12.00-14.00 含有大量的铬和中等含量的碳，该合金系统具有空淬性，室温下转变成马氏体组织，该组织既硬又脆，在拉应力作用下易产生冷裂纹。 2.焊缝中的氢含量 ????? 焊接过程中，从母材、焊材、大气中不可避免的要有一部分氢溶入到焊缝中，而溶入到焊缝中的氢是诱导裂纹产生的重要因素，并且有延迟性。如果焊接过程中焊缝中的氢含量没有得到很好控制，会在焊后1-2年内的任何时间产生裂纹，这将是十分危险的。 3.焊接应力 ????? 焊接过程中，随着焊缝金属的冷却，焊缝金属金相组织也在发生转变，并产生应力，一般称之为组织应力。由于该应力产生于中、高温区，此时焊缝金属强度低，在很低的应力水平下即可造成开裂。此外，焊接热源系点加热，温度分布不均匀，造成热应力。应力水平与熔池最高温度及停留时间有关,具体讲就是与所用焊接方法有关 二、焊接修复方案 1.??焊接方法 ????? 钨极氩弧焊,其特点是电弧温度高,电弧能量集中,且在惰性气体保护气氛中施焊。故熔敷率高,焊接应力和焊接变形小,同时有效的防止了大气中有害气体的侵入，焊接质量好。 2.?焊接材料 ????? 选用特制汽轮机转子叶片专用堆焊材料焊补,该堆焊材料抗裂性和耐磨性俱佳。 3.?焊接工艺 ????? a.??待焊件表面清理及探伤，去油去锈。 ????? b.??待焊件焊接部位预热200℃左右,并在焊接过程中保持该温度。 ????? c.??气蚀区焊补恢复叶片尺寸,需更换叶片的换新叶片。 ????? d.?打磨平整堆焊表面。 ????? e.?气蚀严重部位钎焊耐高温硬质合金防磨层.这是一项近年来才发展起来的新技术,该合金系统室温下硬度HRC55左右,在高温下(600℃-700℃)仍可保持很高硬度和耐蚀性,能大大提高叶片的使用寿命。 ????? f.?焊后热处理,以消除焊接应力,并使焊缝中的氢充分逸出。 ????? g.?叶片校形。 ????? h.?表面着色探伤检查裂纹,如有裂纹及时返修。 ????? i.?动平衡试验。 三、焊接过程中应注意的问题 ????? 1.通常结构件焊补时由于条件所限都不能采取整体预热和焊后热处理。因此就必须要求使用小线能量（即小电流）焊接，这样做有两方面好处： ????? 第一，采用小线能量，减少了高温停留时间，避免了奥氏体晶粒的过热，增加了奥氏体成分的不均匀性，从而降低了奥氏体的稳定性，因而降低了冷裂倾向。 ????? 第二，?高温回火区软化以及软化区的宽度与焊接线能量有很大关系，线能量越小，加热、冷却速度越短，软化程度越小，软化区越窄。 ????? 2. 保证填满弧坑和良好的焊接成形。 ????? 因为热裂纹容易出现在未填满的弧坑处，特别是多层焊时第一层的弧坑中以及焊缝的凹陷部位。 ????? 3.采用单道不摆动断续退焊法。 ????? 所谓退焊法，就是后一段焊缝的收弧处为前一段焊缝的起弧处，这样做的目的就是在焊接同样长度的情况下，尽量减少加热的时间，以防局部温度升高。 ????? 4.锤击焊道。每焊50～60㎜长，马上用直径3.0㎜左右的小尖锤锤击碾压焊缝，直至焊缝上布满密集的锤击麻点，这样做，一方面可以消除焊接应力，另一方面，可以防止焊接应力积累太多而引起变形。预计二段汽封处变形量可控制在０.1mm以内。 ????? 5.待第一层焊完以后，用角向磨光机轻轻将焊缝金属磨掉三分之二，薄薄留下一层，然后再焊第二层。这样做是利用第二层焊道的热量对近缝区组织进行一次回火处理，即回火焊道法，将淬硬组织存在的倾向降到最低。 ????? 6.仔细检查熔合线附近有无咬边现象，如有，将焊接电流继续降低，仔细焊接熔合区，待焊缝高度比母材基准面高出3㎜左右时，检查有无缺陷存在。如有，及时焊补。?????????????????????????????? ????? 7..焊后进行消应力热处理，保温时间不低于12小时，然后自然冷却。最后，对焊接区进行探伤，检查有无焊接缺陷。 ????? 至此，一个完整的焊接修复过程就结束了。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 如使用奥氏体焊条，母材不需要预热和回火处理，但融合区会产生较大的热应力，不利于热交变载荷下的长期运行。一般不采用。如使用铬不锈钢焊材焊前应预热250~350度/焊后应