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图13-16 立式连续制袋三边封口包装原理 1-卷筒薄膜； 2-导辊； 3-成型器； 4-加料器；5-纵封滚轮； 6-横封辊； 7-成品袋 图13-17 中缝对接两端封口包装原理 1-薄膜 2-纵封滚轮 3-导向板 4-横封辊 5-成品袋 4、立式连续制袋三边封口 图13-18 立式连续制袋装填包装机 1-电控柜； 2-光电检测装置； 3-导辊； 4-卷筒薄膜； 5-退卷架； 6-料仓； 7-定量供料器； 8-制袋成型器； 9-供料离合手柄； l0-成型器安装架； 11-纵封滚轮； l2-纵封调节旋钮； 13-横封调节旋钮； 14-横 封辊； 15-包装成品； 16-卸料槽； 17-横封离合手柄； 18-机箱； 19-调速旋钮 整机包括七大部分：传动系统、薄膜供送装置、袋成型装置、纵封装置、横封及切断装置、物料供给装置以及电控检测系统。 立式连续制袋装填包装机 * 差压真空式，即贮液箱处于常压，只对包装容器抽气使之形成一定真空，液料依靠贮液箱与待灌装容器间的压差作用而流入容器中。真空重力式，即贮液箱处于一定的负压状态，包装容器首先抽气使之压力与贮液箱中空气压力相等，随后料液依靠自重流进包装容器中。由于牛奶等乳饮料易发泡，真空重力灌装灌装速度较缓，且真空灌装减少了牛奶与空气的接触，所以真空重力灌装常用于牛奶等具有发泡性饮料的灌装。真空灌装由于减少了液体中的氧气含量，这对于提高富含营养的饮品保质期也是有帮助的 * 空瓶1存放在回转的圆盘2上，借惯性与离心力的作用，移向圆盘边缘，在边缘设有挡板3，挡住瓶子以免掉落。圆盘一侧装有弧形导板4构成的导槽。空瓶沿导槽依次成单行前移，经螺旋分隔器5整理成等距离排列，再由拨轮6拨进灌装机工作台进行装料。经过清洗机洗净消毒并检验合格的瓶罐，由链板式输送机1送入，经四爪拨轮2分隔整理排列，沿定位板3进入装料机构4，灌装后经由四爪拨轮5拨出，再由链板式输送机1带走。完成输送瓶工作。 * 在灌装工作过程中，需要瓶子升到规定的位置进行装料，装满后，要把瓶子降到规定的位置，这一动作由瓶子的升降机构来完成。常用的升降机构为滑道式瓶子升降机构。 滑道式瓶子升降机构是由圆柱形凸轮机构构成。瓶子行程的最高点，必须保证待灌瓶嘴紧压在灌装头上，其最低点应使瓶嘴离开灌装头，并便于退出升降机构。 * 它是通过调节插入被装容器内的排气管的高低来控制 液位，达到定量装料的目的。当液体从进液管4进入瓶1内时， 瓶内的空气则由排气管3排出，随着液面上升至排气管时，因瓶口被碗头2压紧密，这时瓶子上部的气体排不出去，当液 体继续流入时，这部分空气被略微压缩， 液面稍超过排气管口就不再升高，根据连通器原理，液体可从排气管中上升，至与液槽5中的相同液位为止。瓶子随下托盘6 下降，排气管内的液体立即流入瓶内，至 此定量装料工作完成。所以，改变排气管 插入瓶内的位置，即可改变其装料量，它的结构简单，使用方便，辅助设备少，由于以瓶的容积定量，故其定量精度与瓶子容积的精度有直接关系。 液面高度用浮球阀来控制。当浮标的位置升到最高时，如图左边位置，浮子底部堵住出液口，液体便不能由进料管流入槽内。当浮标降至最低位置时，如图右边虚线位置，浮子 底部离开出液口，液体即由进 料管流入槽中，以维持一定的 液位。推进轴下部装有滚轮轴 和滚轮，控制量杯上下升降。 当旋转的滚轮转到凸轮的最低 位置时，量杯沉没在液槽内装 满液体，量杯的出液孔与输液 管不连通，液体不能流出。当旋转的滚轮转到凸轮的最高位 置时，量杯升高使其边缘超过 液面的水位15～20mm处，此时量杯的出液孔与输液管相通， 液体沿输液管流入瓶中。 * 弹簧阀门装料机构为常见的液体装料机构。如图11-6所示，当瓶在瓶托作用下上升，瓶嘴压紧橡皮环4，并将弹簧2压缩，使套筒3一起上升，这时套筒3与碟阀5之间形成环形间隙，从而液体由贮液箱流入瓶中，瓶内的空气则顺着管1排入贮液箱的液面上空间，当瓶内液面升至管1下端时，就停止进液。此时瓶托也开始下降，瓶嘴即离开橡皮环4，在弹簧力作用下，套筒3压紧碟阀5，这样就完成一个装料周期。 * 它以瓶的容积定量，通过弹簧阀门装料机构将牛奶及其它料液在真空状态下连续灌到玻璃或塑料制 成的瓶内，并附有自动 打盖装置。灌装机主要由送瓶系统、灌装系统、打盖系统及传动系统等部分组成。送瓶系统主要由链板式输送机、螺旋分隔器、拨轮等组成。灌装部分采用真空装液，主要由瓶子升降机构、贮液槽、弹簧、阀门装料机构、真空装置等组成。 贮液槽1为一圆形不锈钢贮槽，底部装有若干灌装头，灌装头为弹