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产品试制总结报告 　　产品试制总结报告　　编制/日期：批准/日期：　　QR-RD-068/　　产品编码：　　规格型号：　　拟制人：审核人：日期：　　产品试制总结报告　　修订记录RevisionRecord　　该零件是关键件，加工精度要求很高，但其外形不规则，零件装夹困难。为保证加工过程中装夹的稳定及安全，我们施焊了工艺垫铁，保证各处加工均具有准确可靠的基准。　　针对零件余量多，加工时容易产生切削应力的情况，我们及时调整了工艺，由原来的焊接、回火、粗镗、精镗调整为焊接、粗镗、回火、精镗，有效地消除了因切削应力带来的不稳定性。　　电机孔φ870×900，加工难度大，我们设计了专用刀排，解决了难题。　　2、CLME0501(CLME1401)左牵引壳体　　该件为组焊件，外形尺寸虽达3370×1810×1775,但内腔结构紧凑，其中齿轮箱须作防渗漏试验，焊接难度大，机加工精度要求也高，箱体壁厚达100mm，产生焊接变形后整形难度大。通过与车间技术人员的商讨论证，制定了焊接作业指导书，采取措施如下：　　编制下料工艺卡片，控制下料尺寸，进行预先机加工，提高箱体组装的精度。　　采取小组件分别组焊后再总装焊接的方式。小组件采用的加工路线是焊接—加热—整形。小组件焊后进行热时效消除应力处理，然后再进行整形，保证局部的焊缝质量及尺寸精度。　　箱体整体焊接时，所有焊缝均对称施焊，先焊纵向长焊缝，后焊横向短焊缝，焊时随时调整焊接顺序，多层多道对称施焊，中长焊缝采用分段退焊，长焊缝由中间向两端分段退焊。通过以上措施减少焊接变形。　　焊后采用回火消除焊接应力。　　3、CLME0110-6行星架　　该件为我公司所生产的尺寸、重量最大的行星架，其长度超过原有滚齿机加工范围，为了解决花键的加工问题，公司提前改造了滚齿机，使其加工范围扩大，设计了专用工装，保证了行星架加工的顺利进行。　　4、CLME0110-5内齿圈Ⅱ　　该零件外圆尺寸φ1280mm，超出我公司插齿机加工范围，为解决内齿圈的插齿问题，通过设计辅助工作台的方法来扩大机床的加工范围，成功地解决了的插齿问题。　　针对以往类似的薄壁类零件加工后产生变形的问题，进行了攻关，由原来的粗车、调质、精车、插齿、钻孔改进为粗车、调质、半精车、粗插齿、精车、精插齿、钻孔，并且钻孔采用对称位置钻的方式。通过工艺改进，有效地控制了变形，取得了良好的效果。　　5、CLME0102-3一轴齿轮　　该零件φ160k6、φ130k6外圆对齿轮分度圆的同轴度误差为,磨外圆及磨齿加工时均需使用芯棒，如果采用一棒多件的方式，则在外磨及磨齿的芯棒装卸中，会产生安装误差，将不能满足设计要求。公司增加了工装的制作数量，采用一件一棒的方式，即零件在外磨完成后，芯棒不拆卸，随零件转至磨齿工序，进行磨齿加工。这样，避免了芯棒两次安装产生的误差，保证了零件的质量。类似的情况还有CLME02-12驱动轮等齿轮零件。　　5、CLME0503-11定位座(来自:写论文网:产品试制总结报告)　　该零件4-φ30H7孔对φ470f7外圆的位置度为，使用常规的钻模