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磁粉制动器总概况.pdf

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磁粉制动器-总概况  产品参数 结构及工作原理 磁粉离合器是由主动转子(输入轴)、从动转子(输出轴)、含激磁线圈 的磁轭组成,三部分相对同心装配,形成了一个可以相对转动的整体,在主动 转子和从动转子之间的环形空隙(工作腔)内填有高导磁性的合金磁粉。 激磁线圈无电流通过时,工作腔中的磁粉呈松散状态。在主动转子所产生 的离心力的作用下,磁粉被均匀地甩在主动转子的内壁上,主、从动转子之间 无力的相互作用,磁粉离合器处于分离状态,没有转矩的传递。 激磁线圈有电流通过时,磁轭中产生工作磁通,工作腔中的磁粉沿磁通方 向呈链状连接起来(形成磁粉链),磁粉离合器就是靠此时磁粉与磁粉、与工 作面之间的摩擦力和磁粉链之间的抗剪力来传递转矩,磁粉离合器处于结合状 态。(见图1) 切断电流时,磁通随激磁电流的消失而消失,磁粉在重力的作用下又重新 处于松散状态,并在离心力的作用下,被甩在主动转子的内壁上,磁粉离合器 又处于分离的状态。 磁粉制动器与磁粉离合器的原理相同,只要磁粉离合器的从动转子加以固 定,就形成了磁粉制动器。 特性 激磁电流与转矩呈线性关系 如图3 所示,传递的转矩与激磁电流基本成线性关系。只要改变激磁电流 的大小,便可在较大范围内控制转矩的大小。一般情况下在5%-100%的额定 转矩范围内,激磁电流与传递转矩基本成正比例线性关系。 稳定的滑差转矩 当激磁电流保持不变时,其传递的转矩不受主动件从动件之间的转速差 (滑差转速)影响,如图4 所。也就是说,静摩擦转矩与动摩擦转矩无差别, 因此可以稳定地实现转矩恒定。此特性应用于张力控制,用户只要调激磁电流 便能准确地控制转矩,从而有效地控制卷料的张力。 防止由于滑差所致的发热现象 通常连续滑动时摩擦部分免不了会发热,甚至烧毁。但是本设备具备完备 的散热装置,长时间运转也不会过于发热,而且使用寿命长。 应用范围: 由于磁粉离合器/制动器具有以上特性,现已广泛就用于造纸、印刷、塑料、 橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他相关卷取加工行业中收卷和放卷 张力的控制。下面是一套较为完整的张力控制系统示意图。 另外:磁粉离合器还可以用于缓冲启动、过载保护、调速等;磁粉制动器 还可以用于传动机械的测试加载、制动等。 设计参考 首选,我们解释一下两个名词: 1.滑差转速:磁粉离合器为输入输出轴之间的转速差,磁粉制动器为输入 轴的转速; 2.滑差功率:磁粉离合器/制动器在传递转矩时,因为有滑差转速而产生的 功率。 磁粉离合器/制动器的选型一般以其所需的最大转矩、转速为依据来定。但 同时也要保证其实际工作的滑差功率小于额定值,因为滑差功率会转化成热量 造成各部位零件的温度上升。具体计算公式如下: P=2∏/60×M×n 式中:P-滑差功率(unit:w) M-工作转矩(unit:N.m) n-滑差转速(unit:r/min) F-工作张力(unit:N) V-线速度(unit:m/s) 举例:FZ100/Y 双水冷却磁粉制动器,滑差功率为7000W,额定转矩为 100N.m,许用转速为1500r/min. 当其在额定转矩工作时,允许的最高转速为: n=(60×P)/(2∏×M)=9.55×p/M=9.55×7000/100=668.8(r/min) 当其在最高滑差转速工作时,允许的最大转矩为: M=(60×P)/(2∏×n)=9.55×p/n=9.55×7000/100=44.6(N.m) 注意事项: 不得超载、冷却到位 磁粉离合器/制动器在工作时,其转矩、转速、滑并功率均不得超过额定值。 冷却方式(自然冷却、强制气冷却、水冷却)需根据实际工作时产生的最大滑 差功率而定。冷却空气需过滤油和水。有条件,可加装温度检测、报警装置、 防止温度过高,影响磁粉的寿命上。(最高温度80℃) 关于寿命 磁粉离合器/制动器的使用寿命在于磁粉的使用寿命。一般而言,磁粉在不 超载的状态下,其使用寿命为4500 -7500 小时;但在有些状态下其使用寿命 可延长数倍,如:降低磁粉离合器/制动器的工作转矩、相对滑差转速和滑差功 率到额定值的50%-70%

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