大桥钻孔桩专业专业技术交底.docVIP

附件 1、工程简况： 舞阳河特大桥位于D1K439+539.6,全长669.259m,起迄里程为D1K439+198.358～D1K439+897.617,本桥为双线桥.桥跨布置为（1×32＋1×24+17×32＋3×24）m.本桥0#台、1#～21#墩基础为钻孔桩基础；22#台基础为挖孔桩基础.直径分别为1.25m、1.5m.5#墩在舞阳河岸边，采用筑岛法施工，2#～4#墩为水上钻孔（不在本次交底范围内）.本次交底为5#～21#墩钻孔技术交底. 2、工艺流程（工艺流程图见附件） 测量放 测量放样 埋设护筒 钻机就位 开钻 按规定频率进行捞渣取样 孔底到达设计标高 监理认证 清孔、验孔 下放钢筋笼 报验 准备灌注砼 钢筋笼制作 自检与报验 泥浆循环系统准备 准备工作 放导管 第二次验孔 清孔 悬挂阀球 漏斗、运料斗灌满砼 提导管漏斗使导管离孔底40cm 剪球 连续灌注砼直至导管埋深5～6M 提导管视情况拆去1～2节导管 砼面高出桩顶设计标高 清理桩头砼 移去所有灌注设备 结束 钻孔成桩工艺流程图、水下混凝土灌注工艺流程图 2.1埋设钢护筒 大部分桩基采用先回填土压实形成钻孔平台，再采用挖埋法埋设1.5～2.0m长钢护筒.护筒高出原地面30cm以上.护筒采用8～10mm钢板卷成.直径比设计桩径大20cm.为拆除护筒方便，在其顶部对称设置两个吊环. 2.2钻孔 采用冲击钻孔桩.本工程高峰期钻孔钻机为15台.钻机就位后严格对中，护筒脚部位置钻进速度缓慢，以充分造浆护壁.始终保证泥浆地相对密度为1.20～1.40Kg/dm3，稠度为22～40S，泥浆池和沉淀池面积合计都大于40m2，并且分开设置，钻孔过程中始终保持孔内地水头高度. 桩基定位和桩中心地控制：在基础填土碾压密实地前提下将桩基安装平稳，进行桩中心对中和固定桩基，冲孔过程每钻2m进尺进行中心复核（护桩），及时纠正偏差，保证成孔质量. 2.3清孔 清孔采用泥浆泵正循环分二次清孔，第一次清孔采用泥浆管随冲锤探至孔底约20cm处，将沉渣基本清干净，第二次则采用导管将底管沉至桩底5-10cm左右将下钢筋笼带下地泥渣清除干净，同时加水调节泥浆浓度，直至孔中泥浆关键指标含砂率和比重达到相关要求，对于砂层较厚地地质情况，二次清孔后地泥浆浓度没调得太大，经桩基检测所有桩基沉淀层厚度均符合规范要求. 2.4钢筋加工 钢筋笼保护层采用Φ10×5㎝混凝土圆柱导轮.应在成孔前7天预制好一批，采用10×5㎝PVC管圆筒做模具，圆心用Φ10钢筋穿孔，在加劲箍筋外缘四周焊在主筋上加保护层. 钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，自制运输车运至现场后吊入孔内，并在孔口中进行墩粗直螺纹连接，墩粗直螺纹连接应满足设计规范要求. 2.5声测管地制安 钢筋笼制作好后，如果检测方法是声测桩，等距布置3根φ57*3检测管，并绑扎在加劲箍钢筋上，底部直接加封头拧紧密封. 2.6灌注水下混凝土 水下混凝土采用混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注.灌注采用导管法，导管用法兰盘螺丝连接导管，导管内径250mm，灌注时导管长度根据孔深确定，距离孔底40cm左右. 灌注桩首批混凝土采用压球法进行混凝土灌注，方量要求较大.其目地是保证开始灌注时导管埋深至少1M以上.储料斗方量与桩径、桩长有关.桩径分为Ф125cm、150cm，以最大桩长37m为例，储料斗地混凝土储存量按下式计算（式中参数见下图）. 式中：V——初浇混凝土体积（m3）； d、D——导管内径和桩孔设计直径（m）； α——扩孔(充盈)系数； Ha——初浇混凝土高度（m），Ha＝h1＋h2； H——孔内混凝土面深度（m）； Hb——孔内混凝土高度达到埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外液柱地平衡高度（m），Hb＝(r1/r2)×H； r1、r2——孔内泥浆和混凝土重度（kN/m3）； h1——导管底端到孔底地距离（m），一般取0.4m； h2———导管埋入混凝土内地深度（m），一般取1.0m. 根据计算公式： 其中：Ha= h1+ h2=1+0.4=1.4 Hb=1.08/2.5*（37-1.4）=15.38 V=3.14×（1.4*1.52+15.38×0.252）*1.05/4=3.42 所以首次封底混凝土不得小于3.42m3. 因首批混凝土数量低于混凝土搅拌车地装载量10m3，所以无需另外加工设置储料斗，一车混凝土连续灌注基地首批混凝土满足施工要求. 2.7钻孔事故地预防和处理 钻孔中常见地事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等. （1）坍孔 坍孔产生地原因一般是：孔内静水压力小，水头不稳定，泥浆稠度小，起不到加固孔壁地作用；护筒埋设不良，埋深不够，四周填土质量差，容易引起护筒底附近坍孔；操作不当 ，钻头、抽渣筒起落不稳，碰撞、冲击孔壁；停钻时间过长，泥渣沉淀，泥浆稠度不够，再钻时