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橡胶技术和知识简介 主要内容 一、天然橡胶与合成橡胶 二、橡胶配合材料（加工助剂） 主要的配合剂体系： 1、硫化体系配合剂 2、防护体系配合剂 3、补强——填充体系配合剂 4、其他加工添加剂 三、橡胶加工技术 1.塑炼 2.混炼 3.压延 4.压出 5.成型 6.硫化 四、橡胶的物理机械性能 1.抗张（拉）强度 2.伸长率 3.定伸强度 4.永久变形 5.硬度 6.弹回率 7.耐磨性 8.抗撕裂性 9.耐老化性 10.动疲劳性能（耐疲劳性） 11.抗膨润性（耐溶剂性） 12.耐氯化性 五、橡胶密封制品 六、其他问题 1、各种高分子材料之间的相混与相配使用问题 2、注塑型橡胶弹性体的分类和应用。 3、聚碳酸酯（PC）的加工条件问题 一、天然橡胶与合成橡胶 橡胶是一类重要的工业材料，包括天然橡胶（NR），合成橡胶（SR）和热塑弹性体（TPE），1960年起合成橡胶的产量就超过天然橡胶。目前世界合成橡胶总产量已达1200万吨，我国近100万吨，居第4位，天然橡胶世界总产700万吨，我国约60万吨，我国是橡胶工业大国，年生胶消耗量达210万吨，在美日后居第3位。 合成橡胶按性质与应用可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶，前者有丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPM，EPDM）、异戊二烯橡胶（IR）、丁腈橡胶（NBR）、丁基橡胶（PIB）和氯丁橡胶（CR）七大类；后者有聚丙烯酸酯类橡胶（ACM）、氯磺化聚乙烯（CSM）、聚硫橡胶（TR）、聚氨酯橡胶（EU）、硅橡胶（Q、MQ）和氟橡胶（FPM）等。 热塑弹性体（TPE，TPR）主要有丁苯嵌段共聚物（SBS，SIS，SEBS）、乙烯共聚物类（EVA、EEA）等。 二、橡胶配合材料（加工助剂） 未加工的橡胶称为“生胶”，一般均需加入各种配合材料经过加工进行硫化，才能制出适应使用要求的产品，具有各种性能。 配合剂品种繁多，作用复杂，同一配合剂在不同橡胶中或在不同配合条件下使用所起的作用也有所不同。 配合剂主要有如下几个体系： 1、硫化体系配合剂 硫化体系由硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、防焦剂组成。其要求 ①硫化速度快，②有足够的焦烧时间，③有较长的硫化平坦性。 （1）硫化剂 是能使橡胶分子链起交联反应的物质，也称为交联剂。橡胶的硫化（Vulcanization）是将线型高分子交联成网状结构物的过程，使橡胶塑性降低，弹性增加、强度提高，耐溶剂性增加和在更大温度范围内使用。硫化剂包括硫黄（用量约0.2-5份，硬质胶可达25-30份）、硫给予体如二硫化二吗啡啉（DTDM）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）也可作硫化促进剂，有机过氧化物如过氧化二异丙苯（DCP主要用于不含双健的二元乙丙橡胶，丁基橡胶及硅橡胶等）、金属氧化物如ZnO、MgO、PbO、HgO，二胺类（主要用于氟橡胶，聚氨酯橡胶）、酚醛树脂（尤其对丁基橡胶制品有特殊意义）。 （2）硫化促进剂 加入胶料中能促进橡胶与硫化剂之间反应，提高硫化速度，降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量，同时改善硫化胶物理性能的物质称为硫化促进剂，简称促进剂。 促进剂按其效力分：超促进剂、半超促进剂、中速促进剂和弱促进剂；按硫化反应所呈现酸碱性可分为酸性、中性和碱性促进剂。但一般多按化学结构来分下列各类，各类促进剂商品品种甚多，多用其代号，常用的仅数十种。 ①二硫代氨基甲酸盐类 这是一类活性很高的超促进剂，其中一些可用于常温下自然硫化、主要用于乳胶配料中，最常用的锌盐如甲基二硫代氨基甲酸锌（促进剂PZ）和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌（促进剂PX）。 ②黄原酸盐类促进剂 也是一类活性很高的超促进剂，一般多用于胶乳配料和低温硫化胶浆。常用的有异丙基黄原酸钠（促进剂SIP）和正丁基黄原酸锌（促进剂ZBX） ③秋兰姆类促进剂 是一类重要的酸性超促进剂，代表品种如一硫化四甲基秋兰姆（促进剂TMTM）、二硫化四甲基秋兰姆（促进剂TMTD）和四硫化四甲基秋兰姆（促进剂TMTT），后两者在硫化温度