电动机和减速器.PPT

第七章 反应设备 本章引导 用于完成化学和物理变化的设备称为反应设备。它是化工生产中普遍应用的典型工艺设备。反应设备结构型式多种多样，适用场合各不相同。本章主要介绍反应设备的应用及类型；釜式搅拌器的总体结构，搅拌器的作用、结构类型和适用条件，传动装置作用，轴封的类型、作用，简要介绍搅拌反应器制造与检验主要技术要求；搅拌反应器的罐体尺寸确定，传热装置类型、作用及工艺接管的常见型式。 第一节 反应设备的应用及类型 一、反应设备的应用 　　用于完成化学反应的设备称为反应设备。许多化工及石油化工产品生产过程中，都是在对原料进行若干物理过程处理后，再按一定的要求进行化学反应得到最终产品。 　　例如，氨的合成反应就是经过造气、精致，得到一定比例、合格纯度的氮氢混和气后，在合成塔中以一定的压力、温度及催化剂的存在下起化学反应得到氨气。其他如染料、油漆、农药等工业也都有氧化，氯化、硫化、硝化等化学反应过程则更为普遍。 　　因此，反映设备在化工设备中是非常重要的。 二、对反应设备的要求 反应器的主要作用是提供反应场所，并维持一定的反应条件，使化学反应过程按预定的方向进行，得到合格的反应产物。一个设计合理、性能良好的反应器，应能满足如下几方面的要求。 （1）满足化学动力学和传递过程的要求。 （2）能及时有效地输入或输出热量，使反应过程在适宜的温度下进行。 （3）有足够的机械强度和抗腐蚀能力，满足反应过程对压力的要求。 （4）制造容易，安装检修方便，操作调节灵活，生产周期长。 三、反应设备的类型 化工生产中，化学反应的种类很多。一般可按用途、操作方式、结构型式等进行分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 　　（1）釜式反应器 结构：釜体，内部设有搅拌装置。 　　应用：液—液均相反应过程，在气—液、液—液非均相 反应过程中也有应用。在化工生产中，间歇生产过程应用最多。 特点：适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、物料的浓度、温度和压力的可控范围广，适应性强。在压力、温度较低，操作条件较稳定时，多采用此类反应器。 　　釜式反应器 （2）管式反应器 结构：由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。操作时，物料自一端连续加入，在管中连续反应，从另一端连续流出，便达到了要求的转化率。 　　应用：气相、液相、气—液相连续反应过程。能承受较高压力，加压反应尤为适用。 特点：此种反应器具有容积小、比表面大、返混少、反应混合物连续性变化、易于控制等优点。随着化工生产越来越趋于大型化、连续化、自动化，连续操作的管式反应器在生产中使用越来越多。 （3）塔式反应器 　　结构：反应物的混合、分配与反应均在一个长颈比较大的直立圆筒形封闭容器中。不同工艺设置有不同的内件。 　　 应用：主要用于气—液反应。 　　 特点：应用范围广泛。 （4）固定床反应器 　结构：流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应。三种基本型式：轴向绝热式固定床反应器、径向绝热式反应器和列管换热式固定床反应器。 　　应用：气- 固相反应过程。 　　特点：轴向绝热式结构简单，但压力降较大。 　　 径向绝热式流体流动距离短，流道截面积大，压力降小，但结构复杂。 　　 列管换热式床层温度较稳定，适用于热效应较大的反应。 列管式固定床反应器 （5）流化床反应器 结构：一般把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，称为流化床反应器。当原料气通过反应器催化剂床层时，催化剂颗粒受气流作用而悬浮起来呈翻滚沸腾状，原料气在处于流态化的催化剂表面进行化学反应，此时的催化剂床层即为流化床，也叫沸腾床。 　　 应用：流化床反应器多用于气- 固反应过程。 　　 特点：由于颗粒快速运动的结果使床层温度非常均匀。因此流化床反应器传热好，温度均匀，易控制；但是固体颗粒因磨损而易造成损失，排出气体中存在粉尘。 流化床反应器 　　第二节 釜式反应器的构造 　立式容器中心搅拌反应器 　?? 1—搅拌器；2—罐体；3—夹套；4—搅拌轴；5—压出管； 6—支座；7—人孔；8—轴封；9—传动装置 二、搅拌器 （一） 搅拌器作用 搅拌器是反应釜的关键部件，通过搅拌可使物料充分混合，加快反应速率、强化传质传热效果，促进化学反应的实现。 常见的搅拌器类型如下图所示： （二） 搅拌器的结构类型 1、浆式搅拌器： 　　特点：结构简单、制造容