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PAGE 5 洗槽站清洗 技术交流 吉林化工学院 二0一0年八月 一、洗涤方法 主要的洗涤方法包括：高压水洗涤、低压水洗涤、蒸汽洗涤、水洗涤、化学药剂洗涤、洗涤剂或碱液洗涤。 采用高压水洗涤的物料种类包括：苯、苯系物、乙醇、废乙醇、浮选剂、石脑油、苯乙烯、丁醇、辛醇、异丁醇、苯胺、丙烯、柴油、汽油、己烷、溶剂油、醋酸酯类等。 采用低压水洗涤的物料种类包括：醋酸、醋酐、醇醚、丙烯酸酯、硝酸、硫酸、盐酸、液碱等。 采用蒸汽洗涤的物料种类包括：苯类、丙烯酸酯类（包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯）、三氯硅烷、醇醚、浮选剂（G50）、液碱（车内有残渣时）、苯酚、焦油渣油类（处理车内残渣时）、废乙醇、浮选剂、石脑油、苯乙烯、丁醇、辛醇、异丁醇、丙烯、丁二烯、丙稀丁醇、丙稀辛醇、柴油、汽油、己烷、溶剂油、醋酸酯类、二乙基苯、丁烯-1、辛戊二醇、废乙醇、粗苯、食用油、润滑油、石脑油、邻甲苯胺、甲基叔丁基醚、环氧氯丙烷等。 采用水洗涤的物料种类包括：甲醇、乙醇、乙二醇、二乙二醇、盐酸、硫酸、醋酐、氨水、双氧水、抽余油、丙酮、液碱、醋酸、硝酸（N2O4）、乙腈。 采用化学药剂洗涤的物料种类包括：丙烯酸酯类、焦油和渣油类、三氯硅烷。 采用洗涤剂或碱液洗涤的物料种类包括；汽油、柴油、食用油、溶剂油、重柴油、石脑油等。 二、建设规模 若建4个洗车台位的洗车库，建室外焦油罐车洗车站台1座。 建库内的4个台位作为有机物料槽车洗涤台位。其中，两个台位作为高压水洗涤台位，两个台位作为低压水洗涤台位。4个台位都能进行蒸汽洗涤、化学药剂洗涤、洗涤剂或碱液洗涤。 建室外焦油罐车洗车台位可进行蒸汽洗涤及低压水洗涤。 三、装置规模和年操作时数 （1）洗槽站年洗涤槽车量3600台次。 （2）年操作时间为300天。 （3）洗涤台位的确定 洗车台位N： N： 洗车台位； K1：洗车时间调整系数1.2； K2：日洗车量不平均系数0.8； t： 每台次清洗时间（从入洗车库至出洗车库）4.5小时； T：每日操作时间12小时； d：年操作时间300天。 则需洗车台位： =6.75台位≈7台位 考虑到今后随着槽车投入使用年限的增加，需洗涤及水压试验的槽车量还有增加的趋势，故将装置总规模定为8个洗车台位。根据生产需要，配备高压水洗系统、低压水洗系统、真空系统、热风系统等。建成后，装置最大生产能力为年洗涤槽车量约4000台。 四、工艺流程 （1）总工艺流程 使用机车将铁路槽车牵引至洗车台位，或由洗槽工用卷扬机对到洗车台位，将防静电接地线与装易燃易爆介质的铁路槽车相连，对车内的残液进行处理，然后根据槽车充装的不同介质选择合适的洗涤方法（如高压水洗涤、蒸汽洗涤、水洗涤、化学药剂洗涤、洗涤剂或碱液洗涤、低压水洗涤等）。向槽车内加入适量清水进行稀释，利用真空系统通过虹吸罐将洗涤废水排入污水池、部分废气进入真空泵后，放空。将槽车内的混合气体用空气置换出来，打开排风机，经引风管道将气体送至废气处理系统。检验合格，人员佩戴长管空气呼吸器进入槽车内进行人工清扫。吹热风进行槽车内壁干燥。质量检验。槽车出库。 对厂修及使用超过15年的段修铁路槽车，在车内清理干净后加水进行水压试验，水压完成后打压水经过管道送到循环水池循环利用。水排净后强制向槽车内通风15分钟，含氧分析合格后人工进入槽车内部进行清理、擦拭，然后进行热风干燥。在检查合格后用机车或牵车机将槽车调出库外。 总工艺流程见下图所示（我们以102洗槽站为例说明） 少量清水 少量清水 清理残液槽车真空系统洗涤槽车（不同洗涤方法） 清理残液 槽车 真空系统 洗涤槽车 （不同洗涤方法） 空气置换有机废气微量酸碱气体废水地沟 空气置换 有机废气 微量酸碱气体 废水 地沟 废气处理系统槽车出库吹风干燥放空 废气处理系统 槽车出库 吹风干燥 放空 图 图1 工艺流程简图 加水装置 2#线工业上水 加水装置 彩色记录仪 彩色记录仪 P428—1库内罐车液位计清水池P428—1 P428—1 库内罐车 液位计 清水池 P428—1 经7#线打入库内罐车 P428—2液位计回用水池 P428—2 液位计 回用水池 经8#线重力自流进回用水池 图 图2 加水、排水流程图 PAGE 6 酸（或碱）污水管线中和池酸碱污水池提升泵 酸（或碱）污水管线 中和池 酸碱污水池 提升泵 洗车库地沟 洗车库地沟 加压泵有机物污水管线污水池