电气安装工艺的实习报告.docxVIP

电气安装工艺实习报告 　　目录　　电气控制技术工艺实习任务书　　第一章概述　　第二章控制电路分析　　第三章元器件　　第四章接线要求及工艺　　第五章CPM1APLC简介　　第六章I/O表及I/O接线图　　第七章主要程序的分析　　实习小结　　附录　　元件清单　　铣床的原理图　　安装接线图　　程序清单　　电气控制技术工艺实习任务书　　一、实习目的　　1、加强对《电气控制技术》及相关课程的理解；　　2、提高实践动手能力及综合应用能力；　　3、了解机床电气的发展方向，拓宽专业知识面。　　二、实习要求　　1、熟悉铣床电气控制系统的原理及其性能；　　2、掌握控制电器的结构、性能及安装工艺要求，并能正确选用控制电器；　　3、完成铣床的控制电路，主电路的原理图，安装图的设计，掌握低压电器的安装、调试工艺。　　三、实习内容及时间安排　　实习内容：完成铣床电气控制系统及PLC控制系统的设计、安装、调试。实习时间：周　　第一阶段：两天，绘制原理图和安装接线图纸。　　1、通过对铣床电气控制系统的设计，了解一般电气控制的设计原则及设计要求，通过设计，巩固电气技术课程所学内容，提高综合应用能力和创新能力。　　2、掌握电气设计制图的基本规范，熟悉新国标。　　3、学会收集、分析、运用电气技术的有关资料和数据。　　4、完成铣床控制电路的主电路、控制电路的原理图，安装接线图的绘制。　　第二阶段：两天，安装施工阶段。　　1、掌握电气施工的安装工艺，安装技能。　　2、培养学生日常管理能力与劳动态度。　　3、完成铣床主电路、控制电路的接线。　　第三阶段：一天调试、验收阶段。　　1、掌握铣床电路的调试方法与技巧，提高学生的综合知识运用能力。　　2、掌握电气施工竣工验收阶段的基本知识，提交一份图文并茂的实习报告。　　第四阶段：三天铣床PLC程序的编写和调试　　1、输入输出的安排，绘制I/O表及I/O接线图。　　2、掌握CPM1A指令，以及编程软件的使用。　　3、完成铣床电气控制程序的编写、调试。　　四、主要参考书　　1、《电器控制与可编程控制器应用技术》邓则名机械工业出版社　　2、《工厂电气控制技术》方承远机械工业出版社　　3、《电气设备选择、施工、安装设计应用手册》主编刘宝林　　4、《新标准电气制图》王晋生中国电力出版社　　第一章概述　　铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。　　铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。　　铣床的发展及现状：从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展日本牧野公司对高效精密加工中心所作的贡献，德国瓦德里希公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发以及日本马扎克公司研发的车铣中心对高效复合加工的推进等等。相比之下，我国大部分数近代机床产品在技术处于跟踪阶段。表1以中挡铣床为例列出国内外先进产品主要技术指标，由此可以看到效率精度和可靠性等方面均有明显差。　　随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从策重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电　　器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。X62W铣床综