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木工机械安全检查表 被查单位： 序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 限位及联锁装置灵敏可靠 行程较大或行程范围要求较严的木工机械，是否装设限位装置。 对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，是否将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。 限位装置是否完好、灵敏、可靠。 △2 旋转部位的防护装置完好有效 凡是外露的旋转部位，是否都安装防护罩或盖。 防护罩、盖是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，是否加罩或遮护板。 在送料辊筒的全宽上，是否设置分段的反回弹装置。 所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都是否加防护罩。 反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩是否同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。 万能圆锯机的防护罩是否能完全罩住锯片上部和锯轴端头 上锯罩的结构，是否能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。 在静止位置时，锯片下部的外露部分是否加以防护，以锯齿齿尖到齿}之间内弯的圆弧不得外露。 此防护装置是否能随加工木料的厚度自动进行调整 锯片对工件作倾斜切削(90°～O°)的整个工作范围内，防护装置是否能与工件保持接触。 带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，是否都有防护罩封闭。 锯轮是否完全封闭 锯轮罩的外圆面是否为整体； 弱卡与上锯轮罩之间的防护装置是否罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随着卡升降。 木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量是否≤1．1mm。 同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差是否≤0.5mm 新刀片的宽度是否大于30㎜，重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之二。 平刨床是否有刀轴止动机 勾，刀轴的制动停转时间是否符合标准规定。 压刨床在刀轴上方的顶盖上，是否装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出拘刨花引出机外。 压刨床在机体内是否装有安全防护装置。 直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具是否采用封闭的防护罩。 链式榫槽机的切削链顶部和转动机构是否加设防护罩。 盘式磨光机砂轮盘是否加防护罩。 3 夹紧或锁紧装置完整可靠 设备的紧固件、连接件和锁紧装置，是否完整可靠。 尤其是旋转部位的紧固件，是否经常检查。 木工车床是否采用爪形顶尖来顶工件 是否不采用锥形顶尖。 如确需使用时，是否在木材的相应部位牢固地装上3~5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。 在木工车床的花盘上装夹工件时，是否根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。 木工研磨机的砂轮装夹是否符合标准要求， 在装刃磨锯片面时或刨刀时，是否牢固。 有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力是否可靠。 装夹工件和在加工过程中，是否有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。 4 锯条、锯片和砂轮符合规定 锯条的锯齿是否锐利，没有缺齿。 锯条是否没有裂纹 锯条的厚度和锯轮直径比例是否适当。 锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度是否相等 焊接表面是否光滑。 锯条是否不用铆接 接头是否牢固。 全锯条的接头是否不多于3个 接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1／4。 锯片是否没有任何形状的裂纹 工作时，锯片是否没有明显的振动 两侧是否有足够的间隙 锯片的转速是否在允许的范围内。 锯片的线速度是否控制在60～96m／s以内。 砂轮是否符合第三章第46节“砂轮机”的有关要求。 △5 PE连接可靠，控制电器符合规定 PE连接是否可靠 是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 控制电器与木工机械的负荷是否匹配，没有过载、烧损、发热等现象。 线路连接是否规范，符合电气安装规程的要求。 凡在木工机械本体上安装的控制电器是否密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。 控制电器是否有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。 △6 跑车带锯机应设置有效的护栏 跑车带锯机是否设置有效的护栏 7 安全防护装置齐全有效 木工机械的安全防护装置，是否使用可靠。 是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 △8 平刨的开口度符合国家标准 平刨床工作台的开口量是否尽可能小。 当前工作台在最大(切削深度为5 mm)切削位置时的开口量是否符合下表要求 切削圆公称直径 mm 71~80 80~90 90~100 100~112 112~125 125~140 140~160 升降机构形式 偏心轴 无内护罩 440 442.5 445 447.5 450 45