难处理金矿预处理技术资料文档.pptVIP

4.2碱性氧化法 工业上常用碱浸试剂氨、碳酸钠、苛性钠、硫化钠等来分解难浸矿石中的硫化物，使硫化矿物中的硫、砷、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐及赤铁矿，最终导致硫化物晶体的破坏，使被其包裹的金暴露出来，得以用氰化法回收。 由于耗氰化合物 Sb2S3能溶解于 NaOH 碱性溶液中，所以碱性预氧化法一般用于含锑低硫金矿的处理。 碱性介质中预处理难浸金矿有作业温度低，设备腐蚀轻，Fe 能氧化成 Fe2O3进入渣中等优点。但是由于一般都会伴生在金矿中的砷黄铁矿和黄铁矿在常温常压碱性溶液中很难分解，所以碱性预处理法在实际工业应用中较少见。 化学氧化法研究的方向 化学氧化法预处理难浸金矿目前虽然还没有大规模地应用于工业生产，但从其操作条件温和，反应速度快，设备和生产投资费用较低，环境污染小等优点来看，化学氧化法有着广阔的发展前景，是难浸金矿处理技术的主要发展方向之一。 5.其他氧化法 其他方法 5.1机械化学法 机械化学（mechanochemistry）最早发源于同生理机能有关的生物化学中机械运动能与化学能的转变，目前主要指通过挤压、剪切、摩擦等手段，对物质施加机械能，从而诱发其物理化学性质变化，使物质与周围环境中的固体、液体、气体发生化学变化的现象。随着机械行业的发展，各种高能研磨设备的不断出现使机械化学在金属合金化、有机合成、化合物改性等多个领域得到应用。因其具有无、低溶剂特征，机械化学合成法也可以说是绿色合成法。 所谓机械活化，即通过机械力的作用使固体物质的晶体结构及物化性质发生改变，使部分机械能转变成物质的内能，导致物质的反应活性提高的过程。 当在反应体系中，加入磨球介质后： 在机械力的作用下，矿物晶体首先被粉碎导致比表面积增大； 对于生成固体产物层的反应，由于介质的冲击摩擦等作用，使反应界面不断更新，从而使扩散阻力减小或消失，使反应过程得以强化； 矿物原料经机械活化后产生晶格变形和出现大量的结构缺陷，使矿物的能储量增加，导致反应的活化能下降。 结果，不仅使浸出反应的热力学自发趋势增大，而且由于反应活化能的降低，使化学反应速率加快，从而使浸出过程得以强化。 机械活化强化浸出的原理 Au的浸出率在50~60min时达最大值（ 80% ~95% ），且高于无活化时Au的浸 出率（ 80% ）； 随着反应时间的增加Au的浸出率随之下降。 实验矿物为广西贵港六梅金精矿，包裹金的矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿。 应用实例 5.2电化学法 电化学氧化法是通过电极反应氧化黄铁矿或砷黄铁矿，改变矿物的微观结构，提高矿物的孔隙度，并将砷、铁转化成砷酸铁、硫酸铁等从而解离出金。 与其他方法相比，此法不污染大气，不存在高压问题，没有生物法苛刻的要求，同时氧化速度较快，因此受到广泛重视。电化学法还可以避免硝酸氧化法中元素硫的生成，在常温常压下就可以处理含砷很高的金矿。 请老师和同学们批评指正 * 谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 难处理金矿的预处理技术 第九组成员： 汇报人：康潇 难处理金矿的预处理技术 1.难处理金矿资源的概述 1.1 难处理金矿的定义 难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能得到满意的金浸出率的矿石和精矿，其氰化浸金率通常小于80%。 1.2 难处理金矿的分类 微细浸染型金矿：金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散（浸染）于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，阻止了金粒与浸金试剂有效接触。 碳质金矿：该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳。在金浸出时，金被矿石中的活性碳从溶液中“劫持”。 复杂多金属硫化矿型金矿：常与铜、锌、锑、汞等硫化矿物及其氧化矿物共生，而这些复杂多金属硫化矿难以经济地分选出单一硫化精矿。 1.3 难处理金矿资源的现状 随着金矿资源的开发利用，易处理金矿资源日益减少，难处理金矿成为了黄金生产的重要原料。 目前，难处理金矿的金储量占世界金储量的60%，世界黄金总产量的1/3左右是产自难处理金矿，这一比例今后还将进一步增高。在我国，已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，如何提高难处理金矿的金产量是今后提金的重要研究方向。 原因 举例 矿物学 金细粒包裹，不易与浸出液接触；存在有机碳和粘土矿物，形成“劫金” 。 如含硫砷金矿中的金被黄铁矿和砷黄铁矿包裹，很难与氰化物作用。 化学 金矿中含干扰氰化的杂质，氰化时与氰化物作用，消耗氰化物、氧和碱。 如含铁矿物在金粒上有氢氧化铁膜，阻碍金溶解。 电化学 金与碲、铋、锑等导电矿物形成化合物，钝化金阴极溶解。 如在氰化过程中，金属硫化矿物与金粒接触，引起金的溶解钝化。 1.3金矿石难处理的原因