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《装备制造技术》2009 年第 7 期 机械加工中假废品的分析及其工艺措施 姚荣庆 1，2 （1. 浙江大学机械与能源学院，浙江 杭州 310027；2. 浙江机电职业技术学院，浙江 杭州 310053） 摘要：通过实例对机械加工过程中出现的假废品现象进行了深入的分析，并就假废品的判断、处理提出了相应的工艺措施。 关键词：工序尺寸；假废品；尺寸链；概率 中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0119- 02 在机械加工过程中，当设计基准与工艺基准不重合、测量 基准与设计基准不重合时, 存在着工序尺寸超差，而零件仍然 是合格的假废品现象。假废品产生的条件及范围、真假的区分 以及工艺上可采取的措施，这些都是工艺人员在进行工艺规 程设计时所必须考虑的。 1 假废品现象[1] 果再测量一下 A1 的实际尺寸，假如 A1 的实际尺寸恰巧也最 小，为 49.83mm，此时 A∑实际尺寸为 A∑= 10 mm，零件实际上 是合格品。同样，当 A2 的实际尺寸为 40.36 mm，比换算的尺寸 +0.19 40 0 mm 的最大值 40.19 mm 还大 0.17 mm，如果这时 A1 尺寸 也刚好作到最大，为 50 mm，则 A∑的实际尺寸为 A∑=9.64 mm，零件实际上还是合格品。 以上采用极值法换算基准不重合的工序尺寸，并按换算 的工序尺寸加工或测量时，发现超出换算的尺寸要求时，可能 0 0 如图 1a 所示的零件，设计尺寸为 50- 0.17 mm 和 10- 0.36 mm； 大孔深度无明确的尺寸要求。加工时，直接测量设计尺寸 0 10- 0.36 mm 比较困难，而常用深度游标卡尺直接测量大孔的深 0 度，间接保证设计尺寸 10- 0.36 mm。这时出现了设计基准 1 和测 量基准 2 不重合的问题，需要按图 1b 所示的工艺尺寸链来换 算大孔深度这一工序尺寸(也是测量尺寸)。 0 在工艺尺寸链中，A∑=10- 0.36 mm，是间接保证的设计尺寸， 0 为封闭环；A1=50- 0.17 mm，为增环；A2 为减环，通过计算可求出 +0.19 工序尺寸 A2 = 40 0 mm。 1 出现要保证的设计尺寸仍然在要求的公差范围内的现象，这 就是所谓的假废品现象。 2 假废品的判断 由于假废品现象的存在，对换算后工序尺寸超差的零件， 应按设计尺寸再进行重复测量和换算，以免将实际合格的零件 报废，而造成浪费。而没有针对性的复测和换算，也是一种浪 费。假如通过计算能找出一个范围，就可以为假废品的判断带 来方便。图 1a 中只标出 A1 、A∑ , 没有标出 A2。因为只要设计尺 寸 A1、A∑ 确定了，A2 就自然形成。所以 A2 尺寸是设计时的封 +0.36 10 AA A b) 2 闭环。采用极值法求出 A2 = 40- 0.17 mm , A2 的偏差值便是假废品 区公差带的上、下两个极限值，公差带如图 2 所示。由图 2 看 出，工序尺寸的假废品区在工序尺寸公差带(合格品区)的上下 两侧，其值均为各组成环公差之和。也就是说，当工序尺寸超差 时，其余组成环所能提供的最大补偿量为其公差之和。 50 a)  图 1 测量尺寸的计算  假废品区  +0.36 +0.19 仍以图 1a 所示零件为例。对零件进行测量时，当 A2 的实 合格品区 +0.19 0 际尺寸在 40 0 mm 范围内，A1 的实际尺寸在 50- 0.17 mm 之内 0 时 ，则 A∑ 必然在设计尺寸 10 - 0.36 mm 以内 ，零 件为合格品。  40假废品区 40 0 - 0.17 +0.19 假如，A2 的实际尺寸为 39.83mm，比换算的尺寸 40 0 mm 的最小值 40 还小 0.17mm，此时这个工件将被认为是废品。如  图 2 假废品分布图（Ⅰ） 收稿日期：2009- 04- 21 作者简介：姚荣庆（1964—），男，浙江德清人，副教授，高级工程师，主要从事机械加工技术的研究与教学。 119 Eqquuiippmmeennt Manufactring Technology No.7，2009 3 产生的原因 如果采用基准重合方案进行加工和测量，不会存在假废 品问题。所以出现假废品的根本原因，是由于基准不重合导致 的。当基准不重合时，需用尺寸链进行尺寸换算。如果采用极 值法进行计算，计算的出发点是假定尺寸链中，各组成环同时 获得极限尺寸，即所有增环都获得最大(小) 尺寸时，所有减环 都获得最小(大) 尺寸。在图 1 中，即其测量尺寸 A2 的极限尺寸 ( A2 max 和 A2 min) 是在 A1