电动机轴承常见故障原因分析及对策.docVIP

电动机轴承常见故障原因分析及对策 郭 豪 山东电建二公司 摘要: 在电力建设工程当中，各种厂内高低压电动机对整套机组的运行起着很大的支撑作用。在电动机试运转过程当中常常出现电机故障，若故障严重，导致电机不能工作，极有可能造成设备停运甚至机组停运。针对电动机轴承的故障分析与处理就显得至关重要。 关键词: 轴承、故障、原因、分析、对策 引言： 电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特点。为保证电机的正常工作，对运行中的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查，运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正，运行中无明显的振动，一定要保持通风良好、风扇等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流，电压变化不应超过额定电压的±5%，电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流，以防电机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常，还要经常检查轴承的温度和振动，一般情况下滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃，滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良、经常挪动、频繁起动、过载运行 电机使用的 轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、 滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承。本文针对电厂中电动机常用的滚动轴承来进行论述。滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和减摩性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效。滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。 1．电动机轴承故障的分析和处理 电动机转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。轴承故障是电机试运转过程中最常发生的问题。 轴承异常原因分析及对策见下表： 异常情况 原因分析 应对措施 金属噪音 异常负荷 安装不良 润滑脂不足或不适合 旋转部件有接触 修正配合，研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。 改善安装精度、安装方法。 补充润滑脂，选择适当的润滑脂。 调整间隙。 规则噪声 由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕 表面变形、滚道面剥离 更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。 不规则噪声 游隙过大 异物侵入 球面伤、剥离 研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。 研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑脂。 异常温度升高 润滑脂过多 润滑剂不足或不适合 异常负荷 安装不良 配合面的蠕变、密封装置摩擦过大 减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。 补充润滑剂，选择适当的润滑剂。 修改配合，研究轴承的游隙。 改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。 更换轴承，修改轴和外壳的配合，更改密封形式。 振动大 表面变形、剥离 安装不良 异物侵入 更换轴承。 修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。 更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等。 润滑脂泄漏过多，变色 润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等 适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳。 1.2 轴承故障检查 在电机运行中要根据轴承的声音、振动、温度和润滑脂的性质来检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 1.3 轴承故障修理 拆卸的轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；如轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 电机轴承烧损更换工作按以下步骤进行： 将驱动端的联轴器拉下。 拆下端盖，将轴承盖、轴套等零件拆下，检查轴盖等零件等的磨损情况，如不严重，做好清理，清洗工作后待装。 将损坏的轴承扒下，如配合较紧，可用火焰加热方法处理。 清理、清洗轴档、轴承内盖等。 新的轴承加热套入，要求轴承加热放在油内进行，油温控制在90℃ 待轴承冷却到常温时，加润