化工原理课程设计--板式精馏塔设计.docVIP

化工原理课程设计 - PAGE 1 - 课程编号 化工原理课程设计 板式精馏塔设计 院系: 班级 姓名: 学号: 学分: 任课老师: 课程成绩: 2013年8月11日 目录 一、设计任务书………………………………………………………………………3 二、概述………………………………………………………………………………5 三、设计条件及主要物性参数………………………………………………………11 四、工艺设计计算……………………………………………………………………13 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算……………………………………………………19 六、塔板设计工艺设计………………………………………………………………21 七、塔板的校核………………………………………………………………………22 八、塔板负荷性能曲…………………………………………………………………28 九、辅助设备选型……………………………………………………………………35 十、设计结果汇总表…………………………………………………………………42 十一、对设计过程的评述和相关问题的讨论………………………………………43 十二、主要符号说明…………………………………………………………………44 一、设计任务书 1、设计题目 分离醋酸——水混合物常压精馏（筛板）塔的工艺 2、设计条件 生产能力：年产量D=3万吨(每年生产日按330天计算)； 原料：含醋酸30%（摩尔分数）的粗馏冷凝液，以醋酸——水二元体系； 采用直接蒸汽加热； 采用泡点进料； 塔顶馏出液中醋酸含量大于等于99.9%； 塔釜残出液中醋酸含量小于等于2%； 其他参数（除给出外）可自选； 醋酸——水的相对挥发度为α=1.65，醋酸密度为1.049，水的密度为0.998，混合液的表面张力=20mN/m；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 3、设计说明书的内容 目录； 设计题目及原始数据(任务书)； 简述醋酸—水精馏过程的生产方法以及特点； 论述精馏塔总体结构的选择和材料的选择； 精馏过程的有关计算（物料衡算，理论塔板数，回流比，塔高，塔径，塔板设计管径等）； 设计结果概要（主要设备尺寸，衡算结果等）； 主体设备设计计算及说明； 附属设备的选择； 参考文献； 后记及其他 4、设计图要求 绘制主要装置图，设备技术要求，主要参数，大小尺寸，部件明细表，标题栏； 绘制设备流程图一张； 用坐标纸绘制醋酸——水溶液y—x图一张，并且用图解法求理论塔板数； 用坐标纸绘制温度与气液相含量的关系图； 二、概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般说来，当总压强增大时，平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物，可采用加压精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢