课题十五机械加工工艺过程基本知识-包头职业技术学院资料文档.pptVIP

课题十五  机械加工工艺过程基本知识 【教学目的和要求】 了解机械加工工艺过程及其组成、生产纲领与生产类型、工艺规程及其作用、制订原则、主要依据和程序，以及获得加工精度的方法等内容。掌握工序、工步、工位等重要概念。熟悉不同生产类型的工艺特征。 【教学内容摘要】 本课题阐述机械加工工艺过程的基本概念和内涵，主要包括生产过程和工艺过程、生产纲领与生产类型、工艺规程及其作用、制订原则、主要依据和程序，以及获得加工精度的方法等内容。 【教学重点、难点】 教学重点是工艺过程及其组成、生产纲领与生产类型、工艺规程等概念的理解。难点是工序、工步、工位等重要概念正确把握。 【教学方法和使用教具】讲授法 【教学时数】2学时 【教学内容】 一、生产过程和工艺过程 1．生产过程 将原材料（或半成品）转变为成品的全 过程，称为生产过程 2．工艺过程 在生产过程中，凡直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置关系和性质等的过程，称为工艺过程 机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其转变为成品的过程 二、工艺过程的组成 1．工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序是工艺过程的基本组成部分，也是确定工时定额、成本核算、配备工人、安排作业计划和进行质量检验等的基本单元。 划分工序，即一系列加工内容是否属于同一工序，关键是看加工这些内容的工作地是否相同，加工是否连续。这里的“工作地”是指一台机床、一个钳工台或一个装配地点；这里的“连续”是指对一个具体的工件的加工是连续进行的，中间没有插入另一个工件的加工。 2．安装 安装是指工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序。 一道工序包含几个安装，只需看完成这道工序需要装夹几次。 为了便于保证工件各表面间的位置精度，以及提高生产率，要尽量减少工序的安装数，即减少工件加工时的装夹次数。 3．工位 工件经一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 多工位加工一般应用于中批以上生产中。 4．工步 在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 这里的“连续”指的是切削用量中的转速与进给量均没有发生改变。 为了简化工艺文件，对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，常看作为一个工步（可称为合并工步）。 为了提高生产效率，用几把不同的刀具或复合刀具同时加工一个工件上的几个表面，也看成是一个工步，称为复合工步。 5．走刀 走刀是指切削工具在加工表面上每切削一次所完成的那一部分工步。 一个工步可以包括一次或几次走刀。 三、生产纲领与生产类型 1．生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。 企业的计划期常为一年，故生产纲领常被理解为企业一年内生产的产品数量，即年产量。 产品的生产纲领如何确定呢？ 产品中每种零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量。可按下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 N——零件的生产纲领，（件/年）； Q——产品的生产纲领，（台/年）； n——产品中该零件的数量，（件/台）； a%——备品率； b%——废品率。 2．生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 （1）单件生产 单件生产是指生产的产品品种很多，同一产品的产量很小，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。 （2）大量生产 大量生产是指生产的产品数量很大，大多数工作地长期只进行某一工序的生产。 （3）成批生产　成批生产是指一年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的生产对象周期性地重复。 每次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为批量。按照批量的大小，成批生产可分为小批、中批和大批生产三种。 小批生产的工艺特点接近单件生产，常将两者合称为单件小批生产；大批生产的工艺特点接近大量生产，常合称为大批大量生产。 生产类型的划分，可根据生产纲领和产品的特点及零件的重量或工作地每月担负的工序数 同一企业或车间可能同时存在几种生产类型，判断企业或车间的生产类型，应根据企业或车间中占主导地位的产品的生产类型来确定。 在制订工艺规程时，应首先确定生产类型，因为不同的生产类型具有不同的工艺特点，依据生产类型的工艺特点，才能制订出合理的工艺规程。 四、工艺规程 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2