粉磨系统物料.PPT

1.1生料粉磨的基本知识 1.1生料粉磨的基本知识 1.合理的生料粉磨细度 1）平均细度 0.08mm筛筛余： ＜ 10%~18%； 2）颗粒均齐 避免粗颗粒：0.2mm筛筛余＜1.0%~1.5% 1.2生料粉磨流程的发展 按生产方法： 按是选粉设备分 按磨机类型分为 1.2生料粉磨流程的发展 辊压机：终粉磨系统 立式磨系统 1.2生料粉磨流程的发展 1.利用窑尾废气（低温余热)进行磨内物料的烘干 --窑磨一体化 2.粉磨设备日趋大型化 如钢球磨直径已达 5.8m 以上，产量达 350t/h ；立式磨系列中的磨盘直径已达 6.6m ，产量 600t/h 。 3. 磨机系统操作自动化 配料、喂料、系统控制等广泛应用自动调节回路电子计算机控制生产过程，稳定高产 4. 新型优质耐磨材料 新型优质耐磨材料、锁风装置、密封材料、大型专用驱动装置应用，为主机安全运转、高效运转提供了保证 生料粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨，其代表是生料辊压机终粉磨系统和生料立式辊磨系统，生料生产的“无球化”时代已经到来。 可根据入磨物料的性能、产品种类、产品细度、产量、电耗、投资以及是否便于操作与维护等因素，通过进行经济技术、节能技术方案的比较选择适当的生料粉磨系统。 项目二 硅酸盐水泥生料制备 子项目2-5（任务5） 生料粉磨工艺及设备 素质目标 效益最高的企业意识 ——选择节能的生料粉磨工艺。 知识目标 1.掌握生料粉磨工艺基本知识； 2.理解粉磨系统设备的构造、工作原理、主要参数。 能力目标 1.能绘制中卸磨系统、立式磨系统、辊压机终粉磨系统工艺流程图； 2.能认识三种系统的主要设备、理解相关参数含义。 项目目标 项目任务 生料粉磨工艺流程的基本知识 任务5-1 立式磨系统设备的认知 任务5-2 球磨机系统设备的认知 任务5-3 任务4 辊压机系统设备的认知 任务5-4 粉磨设备？ 粉磨系统？ 物料、气流的流向？ 生料粉磨工艺流程的基本知识 任务5-1 任务目标 知识目标 掌握生料中卸磨系统、立式磨系统、辊压机终粉磨生产工艺过程。 能力目标 能根据生料粉磨要求绘制中卸磨系统、立式磨系统、辊压机终粉磨生产工艺图。 ?一、生料粉磨定义 生料粉 将块状、颗粒状的原料，从配料站完成配料后由胶带输送机送进粉磨设备，通过机械力作用变成细粉，以及在窑尾废气烘干的过程。 ?二、生料的粉磨、烘干要求 生料 0.2mm 方孔筛筛余量对熟料 f -CaO 的影响 2.24 1.57 0.84 0.76 f -CaO （ % ） 3.06 2.42 1.40 0.9 0.2mm 筛余（ % ） 生料 0.08mm 方孔筛筛余量对熟料 f -CaO 的影响 2.15 1.08 1.04 0.94 0.67 0.44 f -CaO （ % ） 13.5 12.5 11.6 10.7 9.3 5.1 0.08mm 筛余（ % ） 2.干度： 水分＜1.0 1.1生料粉磨的基本知识 ?三、生料粉磨的意义 利于均化 利于悬浮 利于组分间接触面积 利于反应进行完全 利于提高熟料的产量和质量 实际生产中，应结合磨机的产量、电耗及对熟料煅烧及质量的影响，进行综合的技术经济分析，确定合理的生料细度控制范围。 1.1生料粉磨的基本知识 ?一、生料粉磨流程的分类 粉磨流程：按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称作粉磨系统。 开路：无选粉 闭路：有选粉 烘干兼粉磨 球磨机 立式磨 辊压机 ?二、粉磨设备的粉磨机理 球磨机： 中卸提升循环磨系统 单颗粒粉碎机理 外力（钢球或钢段）直接作用于物料表面，主要击碎、磨碎 料床粉碎机理 外力作用于外表的颗粒，要靠颗粒本身的应力传递，相互挤压，产生裂缝，断裂，劈裂而粉碎。 粉碎效率高。物料在相互的挤压过程中粉碎 粉碎比大。在颗粒群中发生多次破碎 产品的粒度小。达到细碎甚至超细碎 工件的磨损小。只有少量的物料与粉碎设备接触 颗粒的易磨性得到改善。由于经过了高压的处理，物料的颗粒上会产生裂纹 选择性粉碎。易碎的物料得到粉碎时，强度高的物料不会被粉碎，即使粉碎粒度也较大 料床粉碎优势 ?三、生料粉磨系统的发展 项目 中卸烘干磨 立磨方案 辊压机方案 设计能力 185t/h 190t/h 200t/h 90um细度 14% 14% 14% 主机规格 m ?4.6X（9.5+3.5） ?3626mm 2-1800*1000mm 主机功率 355