矿尘防治新技术2资料文档.pptVIP

二、涡流控尘与湿式旋流除尘技术 涡流控尘与湿式旋流除尘器是煤炭科学研究总院重庆分院与波兰合作于近期研制的成套通风除尘设备。它采用涡流控尘和旋流除尘相结合的综合除尘原理净化机掘(综掘)工作面的含尘气流。在长压短抽混合式局部通风中，其通风控尘与除尘系统如图所示。 第二章 矿井瓦斯煤尘爆炸隔(抑)爆技术 随着煤炭开采强度和开采深度的不断加大，煤矿的瓦斯涌出量也在增加。加之我国绝大多数矿井的煤尘具有爆炸危险性，所以，瓦斯、煤尘爆炸对煤矿安全生产威胁程度在不断加大。 瓦斯煤尘爆炸的控制技术分为预防爆炸发生技术和限制爆炸传播技术两个方面：预防爆炸发生的方法主要是采取措施控制瓦斯积聚、煤尘的产生或飞扬以及火源的产生；限制瓦斯煤尘爆炸传播的方法主要是采取措施将已发生的瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸造成的损失。其措施主要是设置被动式隔爆装置和自动抑爆装置。被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的作用来喷洒消焰剂，而本身无喷洒动力源；自动抑爆装置是利用传感器探测爆炸信号，触发自带的动力源喷洒消焰剂，形成抑制带。 第一节 被动式隔爆技术 被动式隔爆技术是指依赖瓦斯煤尘爆炸冲击波的动力使隔爆装置动作(水槽、岩粉槽破碎，水袋脱钩)，并抛撒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸传播的技术。 被动式隔爆装置最早采用撒布岩粉和设置普通岩粉棚，虽然防止爆炸传播效果较好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉的工作量较大。因此我国煤矿现在几乎已不采用这两种方法，但国外仍有些国家还普遍使用。在20世纪80年代，煤科总院重庆分院开发的隔爆水槽(脆性)和隔爆水袋，以水作为消焰剂，方便了煤矿安装和使用，在全国得到了广泛推广应用，其中隔爆水袋的使用最为普遍。据统计，有些煤矿如通化松树镇煤矿、鸡西二道河子矿、淮北杨庄矿等已有隔爆水棚成功隔绝瓦斯煤尘爆炸的事例。 被动式隔爆装置的动作原理决定了其结构和安装必须符合一定的要求。首先，隔爆装置的材质、结构需在较低的爆炸压力下动作且有利于消焰剂的飞散(MTl57标准规定隔爆水槽的动作压力不大于16kPa、隔爆水袋不大于12kPa)。其次，隔爆装置的安装位置必须在其有效隔爆范围内。如果隔爆装置距爆源太近，因爆炸压力太小不足以使其有效动作，同时爆炸压力波和火焰传播时间间隔太小，使得爆炸火焰到达时隔爆装置来不及动作，影响其隔爆的有效性；如隔爆装置距爆源太远，则爆炸压力波和火焰传播时间间隔过大，使得爆炸火焰到达隔爆装置位置时，消焰剂已沉降到巷道底板，同样影响其隔爆效果。这是在使用中必须给予足够重视的问题。 1、隔爆岩粉棚 最早采用，虽然防止爆炸传播效果较好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉的工作量较大。现国内很少采用。 2、2PGS型隔爆水槽棚 PGS型隔爆水槽棚是由若干个PGS—40或GS—60型隔爆水槽(采用泡沫塑料制作)组装而成，棚区长度不小于30m，用水量按400kg/m2计算。当瓦斯煤尘爆炸时，冲击波击碎水槽，水被扬起形成水雾抑制带，扑灭爆炸火焰。其特点是PGS型隔爆水槽制作简单，质量轻，成本低，运输、使用中不易损坏。 3、KYG型快速移动式隔爆棚 现在煤矿已广泛采用综采(包括综放)开采工艺，回采速度较其它开采方法快，特别是机械化快速掘进技术的采用，掘进巷道推进速度很快。而现有隔爆水棚采用固定式安装，移动较费时，当需频繁移动时难以满足要求，使隔爆棚与工作面间的未保护段较长，有时隔爆棚远离爆源而不在有效隔爆范围内，影响隔爆效果。因此，采用快速移动式隔爆棚在综采工作面顺槽和掘进巷道中安设，因安装方便，能随工作面推进而迅速移动，始终把未保护段控制在最小距离。它作为现有固定式安装隔爆水棚的补充措施，适合在需频繁移动的巷道中安装使用。 4、XGS型隔爆棚(容器) 第二节 自动抑爆技术 矿井瓦斯煤尘爆炸灾害绝大多数是由于局部瓦斯燃烧或爆炸引起沉积煤尘飞扬参与爆炸传播造成的，因此，在爆炸初期的抑制相当重要。自动抑爆装置的反应快，能在瓦斯、煤尘爆炸(燃烧)初期抑制爆炸火焰的蔓延，从而将爆炸限制在很小的范围内，防止重大瓦斯煤尘爆炸事故的发生。自动抑爆装置主要由传感器、控制仪、喷洒器组成。 ZYB—S型自动产气式抑爆装置 ZYB—S型自动产气式抑爆装置由实时气体发生器、高压缓冲器、抑爆剂存储器、喷射头、控制盒和ZW—1型紫外线火焰传感器组成(ZW—1型紫外线火焰传感器能识别爆炸及燃烧火焰光谱，对日光和矿灯照射等情况下不敏感)，如图5—3—5所示。当瓦斯或煤尘爆炸或着火时，火焰传感器接收到火焰信号，并传输到抑爆装置控制盒中，控制盒给出触发信号，实时气体发生器快速产生并迅速释放大量气体，高压气体经缓冲器调整后，在抑爆剂存储器中形成粉